Software del equipo

Descargue la última versión del software (SW61-1.zip)

autorización

21 May 2025

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

• OPC UA Server: DeviceMappingNumber
  • Si hay un evento de alarma (mensaje de error) aktivos, la dirección de la operación remota se actualiza si cambia.
• OPC UA Server: ResetAllErrors, ResetErrorById
  • Al llamar a los métodos 'ResetAllErrors' y 'ResetErrorById', ahora se devuelve el estado 'opcua_good' (en lugar de 'bad_opcua_badnothingTodo'), incluso si no hay ningún error.
• convertidor de frecuencia — valor del parámetro
  • El valor por defecto de la corriente de aceleración se ajusta en la fase de arranque de las bombas 4T/4S. El valor se establece automáticamente después de la actualización.
• varias mejoras en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales)

correcciones de errores

• OPC UA Server: ExternalSensor (ActualValue)
  • La unidad de medida del valor real actual (°C) no está disponible.
• Mensaje de error E316 (error de excepción GIF-61)
  • En el modo de funcionamiento de la bomba «Eco-mode Flow», el mensaje de error E316 aparece ocasionalmente cuando el caudal se reduce a 0 l/min. El error viene incluido en la versión SW61-1_2509.
• Control de calefacción
  • En casos individuales, el equipo no se calienta cuando se ejecuta la Regulación en el sensor de retorno (factor de regulación = 0%). El error viene incluido en la versión SW61-1_2509.

autorización

17 Mar 2025

¿Observaciones

• Comience a entregar Thermo-6, Tamaño de construcción 62 con bombas 6P/6R

Funciones nuevas

• Interfaz PROFIBUS-DP
  • Protocolo 15 para la interfaz Profibus para la comunicación entre el control de la máquina, el servidor de interfaz Gate-6 y la unidad de control de temperatura Thermo-6.
• varias extensiones para Thermo-6 Construction tamaño 62 con Bomba 6P/6R
• varias mejoras en el control de calidad del HB-TP180 para Thermo-6 Construction tamaño 62 con bomba 6P/6R
• varias extensiones en las pruebas de la serie final para Thermo-6, Tamaño de construcción 62 con Bomba 6P/6R (no relevante para clientes finales)
• Servidor OPC UA extendido
  • 'ReactionOnDisconnect'funcion. Define la reacción de la unidad de control de temperatura en caso de pérdida de conexión debido a un tiempo de espera de la sesión (interrupción de la conexión)
  • estado 'RemoteControlActive'. Estado, independientemente de si los funcion están activos o inactivos.
  • 'MouldEvacuation'funcion. Extensión para incluir los nodos «Mode» y «Sink». El nodo «Modo» determina si el vaciado se realiza invirtiendo la dirección de la bomba o utilizando aire comprimido. El nodo «Sumidero» determina en qué salida se vacía la mezcla de agua y aire (solo disponible con equipos ZG adicionales).

mejoras

• Control de refrigerador
  • Consumo de agua de refrigeración optimizado mediante un mejor control de las válvulas del agua de refrigeración.
• vigilancia de la presión de la bomba
  • Controle cuándo se enciende el equipo para evitar que la calefacción se seque durante un breve período de tiempo en determinadas condiciones. De lo contrario, se emite el mensaje de error E038 (la diferencia de presión diferencial de la bomba es demasiado baja).
• Exportación de datos históricos
  • Visualización y preparación optimizadas de los Datos de grabación. Se filtran los datos del equipo apagado (Interruptor principal DESACTIVADO).
• mantenimiento del filtro de retorno
  • La evaluación del mantenimiento una vez puesto en marcha el equipo solo se lleva a cabo con un retraso de tiempo para evitar los efectos de los cambios de presión.
• Detección del sistema de distribución de energía eléctrica
  • La detección del sistema de distribución de energía eléctrica ahora es posible incluso durante el funcionamiento.
• El valor de voltaje de fase 1 es incorrecto después del arranque del equipo
  • Un valor de voltaje incorrecto inmediatamente después de encender el equipo se debe a los componentes de medición. Se impide el registro y la visualización del valor de medición inmediatamente después de arrancar el equipo.
• Valores de medición de Flow-5 para datos históricos
  • Asignación de ID creada para valores reales de Flow-5. Ahora es posible preparar correctamente los Datos históricos con el VIP.
• sintonización auto.
  • Durante la optimización del controlador, se suprime la descarga debida al aire detectado para mejorar la calidad de la optimización del controlador.
• La estabilidad del Sistema mejoró a la temperatura en el circuito de transferencia de calor externo.
• Vaciado del molde con aire comprimido (equitamiento opcional ZG)
  • Se reducen las fugas de agua en la conexión «AIR OUT» al encender brevemente la bomba mientras se descarga presión. La cantidad de agua depende de la geometría del circuito externo conectado.
• Se ha ajustado el valor por defecto para la detección de rotura de tubo
  • El valor umbral para la detección de rotura de tubos se ajustó del 85% al 75%. De este modo, se reduce la probabilidad de falsas alarmas con equipos de agua a 180 °C. Este valor por defecto se ajusta automáticamente cuando hay una actualización de software.
• Se ha ajustado el nombre de navegación del servidor OPC UA
  • Browsename unificado ajustado para un ajuste especial:. TCD_HB_Therm_Thermo_6 instead of TCD_HB-Therm_Thermo-6Esta opción difiere de la norma Euromap 82.1 y solo es necesaria en casos especiales. Si es necesario, se puede solicitar un parameterfile al servicio de atención al cliente de HB-therm.

correcciones de errores

• Dirección de conflicto de direcciones (dirección de control remoto)
  • Los equipos Thermo-6 con la misma dirección de operación remota en la red nada emiten un mensaje de advertencia después de una actualización de software (conflicto de direcciones).
• Mensaje de error E050 (caudal cero)
  • El mensaje de error no se muestra correctamente a tiempo porque el criterio de activación hace referencia incorrectamente a un valor de parámetro filtrado.
• Enlazar a nivel de menú «Perfil»
  • Los enlaces del sistema de ayuda al nivel del menú «Perfil» no funcionaban.
• Servidor OPC UA: los valores límite se pueden escribir
  • Los parámetros de supervisión se muestran en forma grabable cuando la vigilancia del proceso está configurada en «automáticamente». Sin embargo, no es posible ajustar los valores límite manualmente.

autorización

26 Nov 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

• ajuste especial OPC-UA
  • Con un ajuste especial, que se carga mediante un parameterfile, se puede estandarizar el nombre de Navegación para el modelo de datos Euromap 82.1 Datos. El Rootnode se sustituye por el ajuste especial:. 'TCD_HB-Therm_[Serialnumber]' instead 'TCD_HB-Therm_Thermo-6'Esta opción difiere de la norma Euromap 82.1 y solo es necesaria en casos especiales. Si es necesario, se puede solicitar un parameterfile al servicio de atención al cliente de HB-therm.

mejoras

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correcciones de errores

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autorización

04 Nov 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

• Pt 100 sensor externo con circuito de 3 hilos
  • El circuito de 3 hilos se puede configurar mediante unos parámetros que compensan las resistencias de línea con mayor precisión (en [Configuración] > [Sensor externo] > [Circuito conductor Pt 100])
• Sensor externo de vigilancia de la diferencia de temperatura (con equipo ZE adicional)
  • CON un nuevo valor límite, los parámetros se pueden configurar en [Supervisión] > [Temperatura] > [Diferencia externo/ida].
• Control de calidad: entradas de valores
  • Si accidentalmente se introducen valores incorrectos fuera de la Tolerancia, la verificación de calidad no se detiene inmediatamente. En su lugar, aparece un mensaje de advertencia que ofrece al operador la oportunidad de corregirlo.
• Exportación de datos: selección de carpetas de destino
  • Al exportar datos (análisis, parámetros, datos operativos,...), la carpeta de destino se puede seleccionar o crear de nuevo.
• Cálculo del volumen de recarga en función de la presión para la vigilancia de fugas
  • Pasar de una cantidad fija por segundo a un cálculo de cantidad dependiente de la presión. Esto evita la activación prematura por la vigilancia de fugas.
• Extensión Trend Graphics
  • La temperatura del sensor externo ahora también se muestra en el gráfico de tendencias.
• Muestra la dirección IP y el puerto OPC UA
  • La Dirección IP actual y el puerto OPC UA también se muestran en el sistema de información.

mejoras

• Mensaje de advertencia en caso de desviación de temperatura en el punto de ajuste
  • Hasta ahora, no se ha emitido ningún mensaje de advertencia en caso de desviaciones de temperatura si no se ha alcanzado la temperatura objetivo (por ejemplo, en caso de un accidente sin alcanzar la banda de tolerancia) y los parámetros [de supresión de la alarma de arranque] están configurados en «total». En estos casos, se emite un nuevo mensaje de advertencia.
• control de temperatura en el sensor de retorno
  • Regulación optimizada para la temperatura del Retorno en función del control de velocidad.
• indicador de bajo consumo
  • La selección de divisas se amplió en 32 más. Permite calcular los ahorros anuales en moneda local.
• Registro de la CPU al reiniciar
  • Posibilidad de registrar cuándo se reinicia la CPU (procesador) debido a un error o una interrupción en la Fuente de alimentación (relevante para fines de manejo).
• Proceso de arranque (proceso de arranque)
  • Las unidades Systemd (servicios del sistema operativo) se cargan de manera más eficiente, lo que reduce el tiempo de inicio del sistema en un 15%.
• Ajustados los valores por defecto para el Modelo de Refrigeración B2
  • Nueva potencia frigorífica 65 kW a 60 K en lugar de 60 kW a 60 K y factor calentar/refrigerar 7 en lugar de 10.
• Se ha ajustado el valor por defecto para la vigilancia de la corriente de Calefacción
  • La menor Tolerancia de la vigilancia de la corriente de calefacción se ha ajustado del 20% al 30% para emitir menos mensajes de advertencia cuando el funcionamiento está fuera de la especificación de Tensión de la red.
• Límite de limitación de la capacidad de refrigeración al rellenar
  • Durante una recarga, la potencia frigorífica se limita para garantizar el suministro de agua y mantener estable la presión del sistema. Este ajuste solo se aplica al modelo de enfriador E2.
• Libro de registro de usuario para la actividad del temporizador
  • Entrada en el registro del usuario cuando el Temporizador enciende y apaga el equipo automáticamente.
• Suprima los mensajes de error de caudal durante la refrigeración de seguridad o la posrefrigeración
  • Los mensajes de error E050 (caudal cero) y E051 (caudal no válido) se suprimen durante la refrigeración de seguridad o la posrefrigeración. La razón de esto es que, por ejemplo, las válvulas del circuito de transferencia de calor externo se cierran durante una parada de seguridad.
• tolerancias de medición durante la verificación de calidad
  • Implementación de tolerancias de medición ajustables para la verificación de calidad.
• Textos personalizados para confirmaciones de restablecimiento
  • Proporcione reinicios con textos de confirmación individuales
• OPC UA Server: Method "IdentifyDevice'
  • Si se accede al método mediante OPC UA (por ejemplo, en la máquina de moldeo por inyección), la luz LED de estado del Thermo-6 vuelve a parpadear durante 30 segundos en lugar de 10 segundos.

correcciones de errores

• Vigilancia del estado de la bomba
  • Se utiliza una tolerancia de bomba incorrecta para calcular la vigilancia del estado de la bomba. En comparación con los equipos Thermo-5, el mensaje de mantenimiento se emite más adelante. Por lo tanto, después de una actualización de software, es posible que el mensaje de mantenimiento se emita inmediatamente.
• Cambio de la placa de matrícula del Medidor de caudal Flow-5
  • Tras cambiar la matrícula del Medidor de caudal Flow-5 (por ejemplo, de A 1.4 a B 1.4), no se adopta la identificación en el nivel de menú de los valores reales de Flow-5.
• Velocidad de la bomba en «Eco-mode Speed»
  • En casos individuales, la velocidad de la bomba especificada (Valor teórico de velocidad) no se alcanza durante un breve período de tiempo durante la fase de arranque en determinadas condiciones.
• Cálculo de los valores límite en estado muerto
  • Durante la parada (lista para funcionar), los valores límite se recalculan automáticamente y se ajustan de acuerdo con el nivel de vigilancia establecido.
• Longitud del texto del modo de funcionamiento
  • El nombre de texto del modo de funcionamiento que es demasiado largo no se trunca o abrevia cuando aparece un mensaje de error (registro de alarmas).
• El texto de la descripción de ayuda de los mensajes de error de las autopistas E301 y E302 es incorrecto.

autorización

04 Oct 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

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correcciones de errores

• Con el servidor de interfaz Gate-6 con el software SW61-1_2418 instalado e incluido el SW61-1_2434, la comunicación con la máquina ya no funciona cuando se utiliza el protocolo 1, 4, 5 o 16 de la interfaz RS-485 de serie. No se muestra nada de los Datos de la unidad de control de temperatura en el control de la máquina.

autorización

02 Sept 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

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correcciones de errores

• Con la función [Simulate flow as a device], los protocolos de comunicación 1, 4 y 5 configuran un mensaje de información de estado incorrecto para las direcciones de los dispositivos simulados. Como resultado, aparece en la máquina un mensaje de error sobre un valor teórico no válido o inverosímil para los circuitos de medición.
• En el caso de los equipos de Tamaño de Construcción 62, que tienen la versión de hardware 2 de la placa de medición de corriente ZSM-61, el mensaje de error E017 (fallo del relé semiconductor ZSM) puede emitirse en casos individuales, aunque el relé semiconductor esté libre de fallos. Cuando el relé semiconductor está apagado, la corriente Strom está ligeramente por encima del umbral de activación (rango de mA). Se ha ajustado el umbral de activación.

autorización

22 Jul 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

• El valor por defecto se ajusta al modo de funcionamiento de la bomba.
  • Las unidades de control de temperatura Thermo-6 ahora se suministran de serie en el «modo normal» y ya no en el «modo Eco-Auto».

correcciones de errores

• El bit de control remoto no está activo con los protocolos de comunicación 1, 4 y 5, aunque el control remoto esté activado. Cuando se activa la operación remota, todos los valores se pueden leer y escribir a través de la máquina. Sin embargo, la máquina informa de un error que indica que la operación remota no está activada. Según el fabricante y el Modelo de máquina, esto impide que la máquina arranque.
• Bluetooth Pairing
  • La conexión con la aplicación e-cockpit en Android 14 no funciona en algunos casos.
• Los límites de vigilancia de temperatura del Flow-5 no se pueden ajustar. Aunque los parámetros [tipo de vigilancia] están configurados en «manual», los parámetros límite aparecen atenuados. Los valores límite solo se pueden cambiar después de apagar/encender una red.

autorización

01 Jul 2024

¿Observaciones

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Funciones nuevas

• Límite de presión de flujo (para obtener una descripción detallada, haga clic aquí... )
• El servidor OPC UA se amplía con parámetros para la limitación de la presión del caudal
• Servidor OPC UA extendido (para clientes OPC UA que nada utilizan métodos) con los siguientes nodos booleanos:
  • equipo ON/OFF: 'SwitchONOFF' > 'DeviceZone.Operation'
  • vaciado del molde ON/OFF: 'MouldEvacuationONOFF' > 'DeviceZone.MouldEvacuation'
  • enfriamiento ON/OFF: 'ReduceToStandbyONOFF' > 'DeviceZone.Operation'
  • Reconozca todos los mensajes de error: 'ResetErrors' > 'DeviceZone.Operation'
• Servidor OPC UA extendido (para clientes OPC UA que nada utilizan eventos y tipos de datos complejos) con un nodo de cadena para los mensajes de error aktivos. Todos los mensajes de error aktivos (solo el código de error «Exxx») también se transfieren como una cadena con el nodo «ErrorActive» en «DeviceZone.Operation». Se muestran varios mensajes de error separados por punto y coma. Ejemplos:

  • Alarm E010, E012 active → 'E010;E012'

    Alarm E022 active → 'E002'

    No alarm active → ' ' (empty)

mejoras

• Gráfico de tendencias (temperatura, caudal)
  • Los textos de las leyendas se muestran abreviados si son demasiado largos.
• La descarga de presión cuando el vaciado del molde se realiza con aire comprimido (equitamiento opcional ZG) optimizado
• El umbral mínimo de activación para la medición de caudal se puede volver a ajustar (únicamente con fines de manejo).
• Reacción en caso de mediciones incorrectas
  • Se implementó un nuevo parámetro de ajuste (solo para fines de manejo)
• OPC UA-Server: Namespace-URI
  • Ajustado: http://hb-therm.com/opcua instead of http://hb-therm.org/tcd

correcciones de errores

• Con la función [Simulate flow as a device], incluso los circuitos de medición inaktivos reciben una dirección simulada del equipo de control de temperatura.
• A temperaturas inferiores a 30 °C (temperatura de calibración), los errores de cálculo internos pueden provocar valores de temperatura incorrectos para los parámetros [temperatura de la CPU ZSM-61]. Estas temperaturas increíblemente altas solo se producen ocasionalmente en el registro de datos del equipo (valores reales) y no tienen ningún efecto negativo en el funcionamiento del Thermo-6.
• El tiempo de vigilancia para emitir el mensaje de error E041 (se ha superado el tiempo de llenado inicial) es más corto con los equipos Thermo-6 que con los Thermo-5.
• Una vez transcurrido el tiempo de concesión de DHCP, el equipo Thermo-6 permanece accesible durante aproximadamente 500 a 900 milisegundos con su dirección IP anterior.

autorización

27 May 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

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correcciones de errores

• En algunos casos, el mensaje de error E066.x (comunicación interrumpida ZSM-61) aparece incorrectamente mientras se utiliza el equipo.
• Se corrigieron varios errores en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales)

autorización

03 May 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

• verificación de calidad con el probador HB-TP180 (descripción detallada, haga clic aquí... )
• Visualización del valor real del rendimiento del proceso por circuito de medición del medidor de caudal Flow-5
• Los datos del medidor de caudal Flow-5 se registran en el soporte de datos interno y se incluyen en la exportación de datos históricos
• Aunque la operación remota se activa mediante OPC-UA (Euromap 82.1), las Funciones y los parámetros se pueden operar directamente en la interfaz de usuario del dispositivo si los parámetros [Control local] están activados.
• Refrigeración previa al apagado del aparato
  • Cada vez que se apaga el equipo (con los botones de E/S, enfriamiento, vaciado del molde o operación remota), siempre se vuelve a enfriar, siempre que el equipo haya sido calentado previamente. La duración predeterminada del postenfriamiento es de 60 segundos. El postenfriamiento reduce la energía almacenada en la calefacción y, por lo tanto, también reduce el aumento de temperatura en el caudal antes de que el equipo se apague (para obtener una explicación detallada, haga clic aquí... ). Este tiempo de enfriamiento se puede configurar y la función también se puede desactivar.

mejoras

• Las advertencias del convertidor de frecuencia, como subtensión o sobretensión en el circuito intermedio, se emiten como alertas de valor límite (campo de estado/luz de estado LED: amarillo) con un código de error específico. Los mensajes de fallo del convertidor de frecuencia permanecen marcados como alarmas del sistema (campo de estado/foco: rojo).
• Detecta si el equipo tiene un «UnitSecret». Si no se detecta ningún «UnitSecret», por ejemplo, cuando se sustituye una placa de control USR-61, se emite el mensaje de advertencia E100 (Digital Twin Secret no está disponible).
• La conexión de red entre el servidor de interfaz Gate-6 y la unidad de control de temperatura Thermo-6 ahora está siempre disponible, independientemente del ajuste de la configuración de red (automática o manual).
• El submenú de configuración de red está simplificado. Los ajustes de la red se realizan inmediatamente después de la entrada, sin tener que salir del submenú «Red».
• La entrada cuando el equipo está desenergizado, por ejemplo, cuando el interruptor principal está APAGADO, se registra en los Datos históricos en el modo de funcionamiento.
• El cambio al modo de simulación para los cursos de formación y las exposiciones feriales se ha simplificado para enseñar e ilustrar cómo funciona la unidad de control de temperatura.
• Registro de datos optimizado para los protocolos 2 y 9
• Se ha optimizado el criterio de activación para emitir el mensaje de error E050 (caudal cero). El valor del caudal filtrado se tiene en cuenta al emitir el mensaje de error; el sistema reacciona con menos sensibilidad.
• El grado de regulación (Potencia calorífica en porcentaje) se limita al 0% en cuanto el caudal cae por debajo del límite de caudal mínimo de 0,4 l/min.
• Se ha ajustado el margen de ajuste de los parámetros [temperatura de enfriamiento] y [temperatura de enfriamiento de seguridad] (rango de 0... Temperatura máxima permitida del equipo)
• La duración del Vaciado del molde con aire comprimido (adición ZG) se establece en el valor por defecto de 240 segundos (anteriormente 45 segundos). El valor se establece automáticamente en 240 segundos después de que se haya realizado una actualización de software, si el valor se estableció anteriormente en un valor inferior.
• varias mejoras en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales)

correcciones de errores

• Los promedios no se incluyen al exportar los Datos operativos.
• En casos individuales, el mensaje de error E017 (fallo ZSM del relé de estado sólido) se emite incorrectamente después de iniciar el equipo.
• Los mensajes de error se pueden reconocer mediante OPC UA (Euromap 82.1) cuando la operación remota del equipo está apagada.
• Cuando se realiza la operación remota a través de la interfaz (protocolos 1, 4 y 5), el libro de registro del usuario se llena en exceso con entradas de registro de procesos irrelevantes.
• La barra de progreso permanece en el 0% cuando se realiza una actualización de software a través de la aplicación e-cockpit.
• En caso de que el sistema de control de la máquina Arburg restablezca la alarma, se enviará una respuesta incorrecta al control de la máquina a través de la interfaz (protocolo 1). Numerosos reinicios sucesivos provocaron problemas de comunicación en casos individuales.
• varias correcciones de errores en las pruebas de la serie final (no relevante para los clientes finales)

autorización

12 Feb 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

• Protocolo 9 (EUROMAP 66) para la interfaz CAN serie (ZC) para la comunicación entre el control de la máquina, el servidor de interfaz Gate-6 y la unidad de control de temperatura Thermo-6.
• Temporizador
  • La función permite encender y apagar el equipo a la hora controlada (para obtener una descripción detallada, haga clic aquí... ).
• nota: «El equipo se puede encender mediante la operación remota»
• Si el dispositivo está en el modo «Listo para usar» y la función [Control remoto] está activada, en el estado del dispositivo se muestra la nota «El dispositivo se puede encender mediante la operación remota» en lugar de los valores reales de «caudal» y «factor de regulación».
• Servidor OPC UA ampliado con parámetros opcionales
  • mantenimiento del filtro de agua de refrigeración
  • mantenimiento del filtro de retorno
  • mantenimiento del ventilador
  • mantenimiento de la válvula de llenado
  • mantenimiento de la válvula de ventilación
• Los parámetros y los datos de configuración de la Puerta 6 se incluyen en los datos de análisis, siempre que haya una Puerta 6 conectada.
• Al tocar los símbolos en la parte inferior de la pantalla principal, se abre el sistema de ayuda con una explicación de los símbolos individuales.
• Al tocar la fecha o la hora en la parte inferior de la pantalla principal, el menú (fecha/hora) se abre directamente.

mejoras

• Mensaje de error E050 (caudal cero) debido a una velocidad demasiado baja en los modos de funcionamiento de la bomba (Eco-mode Auto, Eco-mode Speed,  Eco-mode Flow, Eco-mode Temp)
  • La velocidad controlada ahora está limitada a un caudal de 0,6 l/min.
• Al desconectar el cable de control del Flow-5, se apaga el equipo con un mensaje de error (alarma rojo)
  • CON un nuevo mensaje de advertencia (alarma amarilla), el equipo sigue funcionando.
• Los parámetros [Temperatura límite] ahora se restablecen a los ajustes de fábrica cuando se restablecen los parámetros del cliente.
• Mensaje de error E016 (error del convertidor de frecuencia: 12817)
  • Se ha optimizado el tiempo de desaceleración y aceleración de la Bomba. El nuevo valor por defecto para el tiempo de frenado y aceleración de la bomba es de 2,5 s (anteriormente 1,0 s). Este valor por defecto se ajusta automáticamente cuando hay una actualización de software.
• Función [vaciado del molde]
  • Una vez activada la función, se suprime la calefacción.

correcciones de errores

• El mensaje de error E095 (error de actualización de GIF) se debe a que hay demasiados archivos CSV en la unidad USB. Durante un proceso de importación, como una actualización de software, se comprueba si hay datos existentes en el Contenido del soporte de datos USB. Si los datos del soporte de datos son tan numerosos, se ha superado la hora especificada para la búsqueda de datos, lo que ha dado lugar a la aparición del mensaje de error E095. Para evitar este problema, la búsqueda de datos se ha cancelado si hay más de 100 archivos CSV en la unidad USB. Esto se anuncia en el menú de importación correspondiente.
• El cálculo del valor límite de la diferencia de temperatura entre la devolución y la Salida es incorrecto si los valores de la diferencia son negativos. Como resultado, el valor calculado siempre era inferior al valor límite mínimo y, por lo tanto, se utilizó este valor. Con valores de diferencia positivos, el cálculo funcionó según lo previsto.
• El Gate-6 se emite como «BlueZ 5.65" a través de Bluetooth. En casos individuales, a partir de la versión SW61-1_2401, se ingresó inesperadamente «Bluez_xxxxxxxxx» para la Puerta 6 en lugar del nombre de host «Puerta 6_xxxxxxxx». Esto podría provocar problemas al utilizar la aplicación e-cockpit.

autorización

05 Jan 2024

Observaciones

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Funciones nuevas

• Varias extensiones para el equipo BG62 (Bomba 4T/4S)
• El modo de funcionamiento parpadea en el campo de estado
  • Si el texto del modo de funcionamiento parpadea en el campo de estado, indica que el modo de funcionamiento seleccionado aún se está preparando:
    
    • Vaciado del molde, por ejemplo, enfriamiento a la temperatura de vaciado del molde o temperatura de cierre seguro
    • Modo de paro por fuga, por ejemplo, esperar el tiempo de retardo
• Inicie el vaciado del molde con aire comprimido (equipo ZG adicional) desde el modo de funcionamiento «listo para funcionar»
  • La función ahora se puede iniciar directamente desde el modo de funcionamiento «Listo para usar» (para obtener una descripción detallada, haga clic aquí... ).
• Libro de registro de usuario
  • Se puede ver en el menú principal a través del mosaico «Libro de registro de usuario». Allí se muestran las últimas 200 acciones del usuario realizadas.
  • Los datos de análisis se guardan en el soporte de datos USB mediante la exportación. El registro de usuario se utiliza para fines de manejo general.
• Detección del sistema de distribución de energía eléctrica
  • El equipo reconoce automáticamente el sistema de distribución de energía eléctrica en el punto de uso. Según el sistema de distribución de la red, el sistema TN (el punto de estrella está conectado a tierra, común en Europa), el Delta de tramo alto (1 punto medio entre 2 fases está conectado a tierra) o el delta conectado a tierra en las esquinas (1 fase está conectada a tierra), el procesamiento de datos para la medición de corriente y tensión se llevará a cabo de forma diferente.
• Supervisión de los voltajes internos de la placa del equipo GIF-61
  • Los voltajes internos de la placa del equipo se controlan constantemente. Si hay una desviación con respecto a la tensión de referencia, los mensajes de error correspondientes son E311 en la carretera E311... Se emite la autopista E314.
• Descripción general de los equipos Bluetooth conectados desde el servidor de interfaz Gate-6
  • La descripción general de los suscriptores de Bluetooth conectados se presenta en forma de lista. Los usuarios individuales de Bluetooth se pueden eliminar o eliminar según sea necesario.
• La función «Simular el flujo como aparato» (cada circuito de medición del Flow-5 simula la dirección de los atemperadores) está disponible para los protocolos 2 (CAN) y 16 (SPI).
• Servidores de interfaz Gate-6 con soporte Bluetooth iOS para la aplicación e-cockpit.
• Exportación e importación de parámetros y datos de configuración desde el servidor de interfaz Gate-6
  • Los parámetros y los datos de configuración se importan o exportan a un soporte de datos USB.
• Protección contra versiones anteriores, según la configuración del equipo (servicio > Configuración)
  • Tamaño de dispositivo «62" → no es posible degradar un SW61-1_2401 más pequeño
• Registrador de comunicación en serie para los protocolos 1, 4, 5 y 16 del servidor de interfaz Gate-6
  • Si hay problemas con la comunicación a través de la interfaz de datos en serie, el convertidor de protocolos puede activar el registrador de comunicaciones para un examen más detallado (> Convertidor de protocolos). GateLos datos sin procesar registrados se pueden poner a disposición del punto de asistencia con los datos de análisis. Tras un reinicio (inicialización del equipo después de activar la red), el registrador de comunicaciones se vuelve a desactivar automáticamente.
• Importación del secreto de la unidad a través de un archivo cifrado
  • La importación del archivo cifrado se utiliza para fines de manejo. La importación se realiza mediante los parámetros «Importar datos de configuración» (guardar/cargar). El secreto de la unidad es el secreto compartido entre la unidad de control USR-61 y el gemelo digital. Debe coincidir para poder establecer una conexión entre el equipo y el gemelo digital.

mejoras

• Proteja las teclas de función (E/S, enfriamiento y vaciado del molde) de una activación accidental
  • Los botones de función I/O, Refrigeración y vaciado del molde deben presionarse durante aproximadamente ¼ s para llevar a cabo la función. Esto sirve como protección para evitar la liberación involuntaria en caso de contacto accidental.
• Visualización de la barra de progreso y la hora restante mientras se ejecuta una actualización de software.
• Restablecimiento simplificado de los intervalos de mantenimiento
  • El intervalo de mantenimiento ahora se puede restablecer en la pantalla estándar «Pantalla de intervalos de mantenimiento». El símbolo de edición solo está visible en el perfil de usuario de «Pensión alimenticia». Al tocar el símbolo de edición, se abre el nivel del menú (servicio > Pensión alimenticia > Reiniciar > Mantenimiento) y se puede restablecer el intervalo de mantenimiento deseado.
• Mejora de la estabilidad de la medición de caudal.
• Hasta ahora, la velocidad durante la fase de llenar/purgar se determinaba en función del ajuste de la «función de inicio». Se ha eliminado esta dependencia y se han implementado nuevos parámetros para este proceso. Por lo tanto, las velocidades se regulan de acuerdo con sus valores predeterminados, incluso cuando la «función de arranque de la bomba» está desactivada.
• Cuando se ajusta la zona horaria, se sincroniza automáticamente con el servidor de interfaz Gate-6 y todos los demás equipos Thermo-6 de la misma red de red.
• Si los parámetros «Presión de descarga de la unidad OFF» están activados, el equipo solo descargará la presión antes de desconectar si hay una presión del sistema superior a 0,2 bar.
• El problema de una base de datos de datos históricos defectuosa se ha reducido en la medida de lo posible para reducir al mínimo la incidencia de este problema (mensaje de error de la carretera E079).
• varias mejoras en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales)

correcciones de errores

• El ajuste de la función («segundo punto de ajuste») no se guarda permanentemente. Cuando se reinicia el equipo (se activa la red de inicialización del dispositivo), se pierde el ajuste.
• Tras reiniciar el servidor de interfaz Gate-6, en raras ocasiones no se vuelve a establecer la comunicación con el Protocolo 2 (CAN).
• La válvula de Refrigeración 2 siempre se abre por error en el modo de espera. Este comportamiento puede provocar la evaporación en el refrigerador a temperaturas >100 °C.
• OPC UA Server: URN (Uniform Resource Name)
  • El servidor contiene un espacio en blanco no válido que no es compatible.
• OPC UA Server: Method SetMaschineTime
  • Cuando se ejecuta el método, se acepta la hora, pero se devuelve un error.
• Las distintas versiones de software disponibles se enumeran en una red de red. Las versiones de software que no se pueden instalar no aparecen por error en gris en la lista.

autorización

25 Aug 2023

Observaciones

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Funciones nuevas

-

mejoras

• varias mejoras en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales).

correcciones de errores

• Timeout Software-Update
  • La actualización falló en una red con varios equipos (el error solo se encuentra en SW61-1_2329).

autorización

15 Aug 2023

Observaciones

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Funciones nuevas

• Protocolo 16 para la interfaz serial DIGITAL (SPI, por ejemplo, Fanuc) para la comunicación entre el control de la máquina, el servidor de interfaz Gate-6 y la unidad de control de temperatura Thermo-6.
• Selección e instalación de una de las versiones de software existentes en una red (Gate-6, Thermo-6)
  • Si se detecta un dispositivo (Gate-6, Thermo-6) en la red con una versión del software diferente, aparece un mensaje que indica que el software instalado no es compatible con los demás equipos conectados a la red. Para garantizar una comunicación sin problemas en la red, se requiere una actualización de software para que todos los equipos funcionen con la misma versión. Las distintas versiones de software disponibles en la red se enumeran de nuevo y muestran la versión más reciente de Colonel. Des de la lista desplegable, puedes seleccionar la versión del software preferida que se debe instalar en todos los equipos de la red, haz clic aquí...
• Apagado de seguridad mediante contacto externo (función especial, requiere un diseño especial del equipo de hardware)
  • ¿Es real la función [Seguridad desactivada mediante la salida externa. El contacto] está activado, el equipo se puede apagar mediante el control externo y la reactivación se bloquea mientras el contacto externo esté abierto. Por lo tanto, las funciones estándar de control externo (encendido/apagado del programa de rampas, cambio entre el valor objetivo 1 y 2) no están disponibles.

mejoras

• varias mejoras en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales).
• Al tocar un valor de enumeración ya seleccionado (enumeración), la página de la pantalla actual queda en el lado izquierdo.
• Cuando se abre el submenú, se muestra el encabezado de la zona horaria correspondiente (nombre del menú general).
• En el modo de espera (los procesos de vigilancia inaktivos), el símbolo de vigilancia () aparece en la pantalla básica.
• Los valores de enumeración (enumeración) de los parámetros [Activar alarma] y [Desactivar alarma] ordenados por ID de error.
• El tiempo de desaceleración y el tiempo de aceleración del convertidor de frecuencia (motor) se tienen en cuenta al realizar el alivio de presión o el vaciado del molde (cambiando el sentido de rotación de la Bomba).

correcciones de errores

• La temperatura del caudal no se muestra en la pantalla estándar de la visualización del valor real («formulario de lista» y «gráfico indicador») si el circuito de medición 1 está desactivado y tanto el medidor de caudal Flow-5 está asignado al tipo de medidor de caudal «Integrado» (DFM-51) como «Autónomo» (DFM-52) (por ejemplo, DFM-52 → A1... 8 y DFM-51) → A9... 12).
• En el modo de simulación, los ajustes de configuración no se guardan inmediatamente, sino solo después de un período de espera de aproximadamente 1 minuto.
• Si el cable del termostato ST 1 (cable X51.1) está desenchufado, aparece el mensaje de error E021 (circuito de sobretemperatura). En un caso, se comprobó que, tras volver a conectar el cable (simulando el restablecimiento del termostato), también aparecía el mensaje de error E088 road (mando del contactor principal KM 1). El resultado del mensaje de error E088 road es incorrecto porque el contactor principal siempre estuvo conectado y en funcionamiento.
• Si la duración del vaciado del molde con aire comprimido (complemento ZG) se establece en un valor superior a 120 s y el interruptor principal se apaga y se vuelve a encender, el tiempo de vaciado del molde se restablece al valor por defecto de 45 s.
• El valor de medición del parámetro [temperatura de la CPU USR-61] no se escribe en el soporte de datos interno del dispositivo. En el archivo de grabación (como HIS_HB-160Z61_2306-... Csv), la entrada aparece como no disponible («N/A»).
• El teclado numérico para la entrada del punto de ajuste se puede abrir en la pantalla estándar «Visualización del valor real como gráfico indicador» pulsando el puntero del punto de ajuste () a pesar de que la operación remota esté encendida.
• El código QR de la actualización del software, que proporciona información sobre la versión del software, contiene un enlace defectuoso.
  varias correcciones de errores en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales).

autorización

16 May 2023

Observaciones

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Funciones nuevas

• Detección y eliminación automáticas de una base de datos histórica defectuosa

mejoras

• varias mejoras en las pruebas de la serie final (no relevantes para los clientes finales).

correcciones de errores

• Parámetros [Valor teórico de velocidad]
  • En la operación remota con el protocolo 2, los parámetros están bloqueados (se muestran en gris).

autorización

02 May 2023

¿Observaciones

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Funciones nuevas

• Protocolo 2 para la interfaz CAN en serie (Sumitomo Demag) para la comunicación entre el control de la máquina, el servidor de interfaz Gate-6 y la unidad de control de temperatura Thermo-6.
• Supervisión del filtro de retorno del equipo ZF adicional (descripción detallada, haga clic aquí... )
• Modo de espera
  En el modo de espera, el control de temperatura (sin calefacción ni refrigeración) y la vigilancia del proceso están desactivados. El modo de espera se puede utilizar para ahorrar energía en caso de una interrupción de la producción.
• Protección contra versiones anteriores, según la versión de hardware instalada. La versión de la placa del equipo GIF-61 se puede comprobar en [Servicio] > [Conservación alimenticia] > [Información de software] > [versión de hardware GIF/DMS].
  • Versión de hardware GIF-61 con salida 2130 = 1 → No es posible degradar la versión de software pequeña SW61-1_2238.
  • Versión de hardware GIF-61 con salida 2236 = 2 → No es posible degradar la versión de software pequeña SW61-1_2248.
• Almacenamiento de datos de funcionamiento
  Con esta función, los datos de funcionamiento, como las horas de servicio, el número de Funciones ejecutadas o el número de procesos de conmutación de válvulas individuales, se escriben en un soporte de datos USB. Los datos se utilizan para fines de manejo general.
• Función para eliminar una base de datos de Datos históricos defectuosa.
  CON una base de datos defectuosa se puede eliminar manualmente. Por lo tanto, no es necesario sustituir la placa de control USR-61 en el cliente final.

mejoras

• varias mejoras en las pruebas finales de la serie para los equipos auxiliares ZL y ZF (no relevantes para los clientes finales).
• varias mejoras en el modo de paro por fuga:
  • Si la función [Modo de parada de fugas] está desactivada durante un mensaje de error pendiente, el modo de funcionamiento vuelve automáticamente al modo de parada de fugas una vez confirmada la avería.
  • El mensaje de error E045 road (Paro interrumpido) se envía ocasionalmente al sensor de retorno inmediatamente después de cambiar al modo de parada de fugas y cuando se ejecuta el Esquema.
• varias mejoras en el mantenimiento del filtro de retorno (ajuste de la fórmula de cálculo y consideración con/sin equipo ZF adicional).
• La salida del mensaje de error E020 (límite de temperatura) entre Thermo-6 y Thermo-5 es diferente. Con los equipos Thermo-6, esto era más común cuando se utilizaba una línea de manguera corta entre la Salida y la Retorno.
• La acumulación de la cantidad de recarga no se suprime tras un pulso de ventilación.

correcciones de errores

• En el modo de simulación, la configuración del equipo se pierde tras un reinicio del sistema (el Interruptor principal se apaga y se vuelve a encender).
• En la operación remota con el protocolo 1, 4 o 5, los parámetros [optimización del controlador] están bloqueados (se muestran en gris).
• En los sistemas de distribución de energía, como las redes triangulares con conexión a tierra en fase (delta con conexión a tierra en las esquinas) o las redes trifilares monofásicas (High-Leg-Delta), la medición de corriente del dispositivo detecta por error las emisiones de los termostatos de calefacción.
• Assistent Energy-Control
  • El valor del parámetro [Valor teórico de diferencia de temperatura] no se adopta si es inferior a 0,5 K.
  • La velocidad de la bomba se puede configurar en más de 4000 min-1 ajustando el indicador.
• El mensaje de error E068 (sin conexión de puerta 6) no se muestra si no hay conexión con el servidor de interfaz de puerta 6.

autorización

06 Apr 2023

Observaciones

• No es relevante para los clientes finales

Funciones nuevas

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mejoras

• varias mejoras en las pruebas de la serie final

correcciones de errores

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autorización

06 Mar 2023

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

• Instalación mejorada desde el rescate de producción para las pruebas internas de la serie final (no relevante para los clientes finales)

correcciones de errores

• OPC UA Server: ObjectLeakStopper
  • Espacio de nombres incorrecto en el nombre de Browsename para el objeto «antifugas»

autorización

17 Feb 2023

Observaciones

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Funciones nuevas

• Modo de paro por fuga que incluye la ampliación de la vigilancia del proceso y la implementación del modo de funcionamiento en Euromap 82.1 (descripción detallada, haga clic aquí... )
• Restablecimiento de los valores de los parámetros del medidor de caudal externo Flow-5
  • Esto restablece los valores de los parámetros de la placa de medición de caudal DFM-51/52 a los valores predeterminados (Parámetros [reinicio completo] y [Restablecer parámetros del sistema]).
• Calibración de los circuitos de medición individuales del medidor de caudal externo Flow-5 a un caudal de 0 l/min (descripción detallada, haga clic aquí... ).
• Simule el medidor de caudal Flow-5 como dirección del equipo
  • El valor del caudal del circuito de medición externo se puede transferir desde la unidad de control de temperatura a la máquina mediante los protocolos 1, 4 y 5. A cada circuito de medición se le asigna una dirección de comunicación con la máquina (descripción detallada, haga clic aquí...).
    
• Assistent Energy-Control
  • El Asistente de Control de Energía ayuda al operador a determinar el punto de operación óptimo (para obtener una descripción detallada, haga clic aquí... ).

mejoras

• Exportación de datos históricos
  • Los archivos de grabación se guardan en un archivo ZIP comprimido. Los parámetros del punto de ajuste (velocidad, caudal y diferencia de temperatura) también se enumeran en los Datos históricos.
• La temperatura de flujo del medidor de caudal externo Flow-5 se marca con el circuito de medición (por ejemplo, Salida A 1.. 4).
• Conecta el equipo a la aplicación e-cockpit
  • Se debe ingresar previamente el código de acceso de cuatro dígitos para la autorización de operación.
• ID de fallo E205 (mantenimiento del ventilador) adaptado a la carretera E208
  • El mismo ID de falla se usó de manera diferente para la Serie 5 y la Serie 6.
• Fallo en el variador de frecuencia (identificación de polaridad)
  • Los parámetros de control del convertidor de frecuencia están adaptados al nuevo tipo de control de la bomba para bombas 4T.
• Texto de ayuda para la alarma
  • Los textos de ayuda del ID de avería (E201-E211) ampliados con un código QR-Code
• El valor por defecto de los parámetros [precio de la electricidad] se ha ajustado de 0,20 €/kWh a 0,27 €/kWh

correcciones de errores

• El resultado del mensaje de error E066 o E096 (comunicación interrumpida ZSM, error de actualización ZSM)
  • En el modo de simulación, algunos de los mensajes de error se emitieron durante o después de una actualización de software.
• Conducta indebida en la vigilancia de procesos
  • Cuando se cambiaban los modos de funcionamiento de la bomba, en algunos casos los valores límite no se recalculaban correctamente y se producían alarmas de valores límite incorrectos (por ejemplo, un caudal insuficiente).
• Exportar libro de registro de alarmas
  • Al exportar un libro de registro de alarmas, la hora de las alarmas se introduce con la hora universal coordinada (UTC = hora universal coordinada) en lugar de la hora local actual (LocalTime)
• Botón de E/S sin funcion
  • Si se pulsó un botón de navegación (pantalla de inicio, perfil,...) mientras se restablecían los datos (por ejemplo, al restablecer los parámetros del cliente), el botón de E/S permanece sin función (no muestra ninguna respuesta).
• El margen de ajuste de los valores de BoolFloat
  • Los rangos de ajuste (por ejemplo, la rampa de calentamiento) no se mostraban correctamente en el Euromap 82.1 (por ejemplo, 0,1.. 50,0 K/min en lugar de 0,0.. 50,0 K/min)
• Transferencia de la temperatura real a la máquina
  • Al transmitir datos con la interfaz Ethernet OPC UA (EUROMAP 82.1, Release 1.01) y la interfaz ZD (protocolos 1, 4 y 5), la temperatura del caudal siempre se transfiere a la máquina en lugar de la temperatura controlada (Salida, Retorno o Externamente).
• La salida del mensaje de error E050 (caudal cero) inmediatamente después de arrancar la Bomba.
  • La temperatura del caudal puede superar los 100 °C debido a la energía residual del sistema de Calefacción. Si el dispositivo está encendido en esta situación, se puede suponer un estado incorrecto (el equipo ya está total), lo que conduce inmediatamente al mensaje de error E050. La fase de llenado/ventilación solo se omite (y, por lo tanto, activa directamente la vigilancia del flujo) si la temperatura del flujo y la temperatura de retorno son superiores a 100 °C.
• Funciones no posibles e-cockpit: 'Remote Access' / 'Remote Control'
  • CON una conexión de computación en red virtual (VNC) ya no es posible después de 10 días de tiempo de ejecución. La contraseña de la conexión VNC ya no era válida.
• proceso de ventilación
  • La presión del sistema no se pudo llevar a la banda muerta de control de la presión del sistema debido a una contrapresión existente en la salida del agua refrigerante o en la salida de agua del sistema. A una temperatura de <100 °C, esto significaba que no se llevó a cabo ninguna ventilación adicional después de un cierto número de ventilaciones y la presión del sistema se mantuvo al mismo nivel de presión que la contrapresión.
• Área de visualización: textos de ayuda
  • El texto de ayuda no se muestra en un área visible cuando se abre con un botón de parámetro (manténgalo presionado). Las tres últimas entradas del sistema de ayuda no se muestran correctamente.

autorización

02 Dec 2022

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

• Transmisión incorrecta del ajuste de los parámetros del convertidor de frecuencia, que ya no permite la comunicación con el convertidor de frecuencia a una tensión de línea de 210 V.

correcciones de errores

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autorización

28 Nov 2022

Observaciones

• Retirada de la versión del software

¡ATENCIÓN!

Con la versión del software SW61-1_2247, no se puede operar ninguna unidad de control de temperatura Thermo-6 con una tensión de la red de 210 V. CON ajuste del convertidor de frecuencia se cambia de tal manera que la comunicación con el convertidor de frecuencia ya no es posible. Esta versión del software se puede utilizar a una tensión de la red de 400 V, pero ya no debe instalarse.

Funciones nuevas

• Se implementó la conexión/operación del Medidor de caudal Flow-5 externo
  • El medidor de caudal Flow-5 Flow-5 ahora puede estar integrado en el sistema de control del equipo Thermo-6. Los valores de medición se transfieren del Medidor de caudal Flow-5 a la unidad de control de temperatura Thermo-6, donde se muestran y monitorean. Desde allí, es posible seguir transmitiendo los valores medidos a la máquina a través del Euromap 82.1 y la interfaz en serie DIGITAL (ZD) (para obtener una descripción detallada, haga clic aquí... ).
• Soporte para la placa de equipo GIF-61 (versión de hardware 2) con la edición 2236.
  • Esta placa de equipo es una versión de hardware revisada con respecto al circuito de Medición de temperatura. El nuevo circuito de medición también admite sensores externos de termopares no aislados.

¡NOTA!

La versión 2 del hardware GIF-61 requiere al menos el software del dispositivo SW61-1_2247, en cuyo caso la placa del dispositivo GIF-61 no permite una degradación del software <SW61-1_2247. Si una versión del software no es compatible con la versión de hardware correspondiente, aparece el mensaje de error correspondiente.

• OPC UA Server: DisplayLanguage
  • Funcionalidad de selección automática de un idioma alternativo si el idioma deseado no está disponible

mejoras

• La vigilancia de las fases L1, L2 y L3 se ha mejorado en conexión con la detección del mensaje de error E014 (falta la fase).
• Se ha mejorado el texto de los parámetros, las descripciones de ayuda, etc.

correcciones de errores

• Fallo en la conexión de un sensor externo (Modelo Pt100). La unidad de control de temperatura controla el sensor externo, aunque no haya nadie conectado.
• Entradas con formato diferente (línea de código de alarma) en los Datos históricos.
• El encabezado (encabezado) de los datos de parameterdatos exportados no se traduce.
• La salida del mensaje de error E035 (rotura|del conducto) durante la Regulación en un sensor externo y la implementación de una optimización del control (Auto-Tuning)
• La salida del mensaje de error E035 (rotura|del conducto) en modo normal con un equipo de prueba conectado (HB-TP180)
• En el modo de espera, el gráfico de tendencias no se puede mover en el eje temporal deslizando el dedo hacia la izquierda y hacia la derecha.
• Modo de servicio de la bomba 'Eco-mode Speed'
  • Una vez finalizada la función de arranque, la velocidad de la bomba a veces no se ajusta al valor teórico establecido

autorización

25 Oct 2022

Observaciones

• No es relevante para los clientes finales

Funciones nuevas

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mejoras

• varias mejoras en las pruebas de la serie final
• La potencia de la bomba en kW se muestra con dos decimales.

correcciones de errores

• varios ajustes en la inspección final de la serie

autorización

11 Oct 2022

Observaciones

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Funciones nuevas

• control de temperatura en el sensor externo, incluida la conmutación automática (descripción detallada, haga clic aquí... )
• Optimización automática del controlador (descripción detallada, haga clic aquí... )
• Detección rápida de una manguera rota (descripción detallada, haga clic aquí... )
• Supervisión del filtro en Retorno a una función de mantenimiento (para obtener una descripción detallada, haga clic aquí... )
• Servidor OPC UA extendido
  • Funcionalidad de sensor externo (Objekt 'ExternalSensor')
• Idioma de operación turco (TR)
• Abra el teclado numérico pulsando el puntero del punto de ajuste en la pantalla estándar 'Graph'
• Abra el nivel del menú (Supervisión → ajuste de valores límite) pulsando la barra indicadora correspondiente en la pantalla estándar 'Graph'

mejoras

• Rescue-System, Version 2022-37
  • El modo de rescate se puede dejar inmediatamente sin necesidad de una actualización de software
• Con los protocolos 1, 4 y 5, si no se recibe nada de confirmación, se produce la respuesta &quot;not acknowledgment&quot;.
• nota después de una actualización de software completada correctamente
• varias mejoras en las pruebas de la serie final

correcciones de errores

• mensaje de error E081 en la carretera (motor paso a paso de corriente subterránea KV 2) cuando el equipo no está configurado
• Rango de valores de varios Nodes corregido con 0.. 0 (Euromap 82.1 Release 1.01)
• Algunas unidades USB no se reconocen durante la conexión al equipo
• No se ha establecido el estado de si la operación remota está activa o inactiva (protocolos 1, 4 y 5)
• El estado de un valor teórico indefinido no está establecido (protocolos 1, 4 y 5)
• Mensaje de error 65286 del convertidor de frecuencia (sobrevelocidad)
• Mensaje de error E010 (bomba de sobrecorriente) cuando se invierte la dirección de la bomba
• la luz LED de estado blanca permanece encendida permanentemente
• varios ajustes en la inspección final de la serie

autorización

20 May 2022

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejora

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correcciones de errores

• No se pudo degradar la red del equipo (Gate-6 / Thermo-6)

autorización

20 Apr 2022

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

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correcciones de errores

• Las pruebas automatizadas de fábrica fallaron para los equipos con la opción ZG (Vaciado del molde con aire comprimido)

autorización

05 Apr 2022

Observaciones

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Funciones nuevas

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mejoras

• Actualice los núcleos de Linux a la versión 5.4.163

correcciones de errores

• el manejo se atasca
• No se muestra Bootscreen

autorización

16 Mar 2022

Observaciones

• Comience la entrega del modelo Thermo-6 tamaño 61 con bombas 4T/4S

Funciones nuevas

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mejoras

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correcciones de errores

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