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Detectar la causa de la avería
El próximo mensaje de error muestra las siguientes informaciones:
| Fecha/Hora (1) | hora del día en que se produjo la avería |
| Modelo de alarma (2) | S= Alarma del sistema (supervisión del funcionamiento, supervisión de las funciones, avería de los componentes) G= Alarma de valor límite (vigilancia de temperatura, vigilancia de caudal) W= Alerta de mantenimiento (solicitud de mantenimiento integrado) |
| modo de funcionamiento (3) | Modo de funcionamiento en el momento en que se produjo la avería |
ID (4) | ID de avería |
| Asistencia (5) | Texto de ayuda para la alarma con las posibles causas del mal funcionamiento |
Resumen de las perturbaciones
Los últimos 100 mensajes de error que se produjeron se pueden mostrar de la siguiente manera:
-
En la pantalla básica de inicio, toca la tecla del menú
- Seleccione [libro De Registro De Alarmas]
Seleccione el mensaje de error deseado
- Toque el botón (
) para abrir y mostrar el mensaje de error
¡NOTA!
Los mensajes de avería se ordenan según la hora en que se produjo la avería (la última avería aparece en la parte superior).
puesta en marcha una vez resuelta la avería
Una vez subsanada la avería, se deben llevar a cabo los siguientes pasos para reiniciar:
- reiniciar los equipos de parada de emergencia.
- Reconozca la avería pulsando el botón (
) o deslizando el dedo hacia la izquierda - Asegúrese de que no haya nada de personas en la zona peligrosa.
- Arranque el equipo de acuerdo con las instrucciones de la Guía de inicio rápido. Haga clic aquí para obtener una guía rápida.
Tabla de perturbaciones
| ID de error (nivel de alerta) | Perturbación | Causa posible |
|---|---|---|
E010 (33) | bomba de sobrecorriente |
|
E012.n (33) | Calefacción por sobrecorriente ZSM |
|
E013.n (13) | Calefacción por corriente subterránea ZSM |
|
E014 (33) | Falta el convertidor de frecuencia |
|
E014.1 (33) | Falta la fase L1 |
|
E016 (33) | Error en el convertidor de frecuencia |
|
E016.1 (3) | Error en el convertidor de frecuencia |
|
E017 (35) | Fallo en el relé semiconductor ZSM |
|
E018 (30) | Error interno de ZSM |
|
E020 (5) | límite de temperatura |
|
E021 (33) | circuito de sobretemperatura |
|
E022 (30) | sensor de rotura de flujo |
|
E023 (30) | retorno del sensor de rotura |
|
E024 (10) | Rotura del sensor externo |
|
E025 (10) | Compensación de rotura del sensor externo |
|
E026 (10) | sensor de rotura refrigerad. |
|
E030 (20) | Presión del sistema demasiado alta |
|
E031 (33) | Presión del sistema demasiado baja. |
|
E032 (33) | Sensor: sensor de presión de rotura BP 1 |
|
E033 (33) | Sensor: sensor de presión de rotura BP 2 |
|
E034 (33) | Presión ida demasiado alta |
|
E035 (33) | La rotura|del conducto |
|
E036 (10) | Sensor: sensor de presión de rotura BP 3 |
|
E037 (10) | límite de velocidad |
|
E041 (33) | Se ha dur. 1r llenado excedida |
|
E042 (33) | Se ha superado el volumen de recarga |
|
E045 (33) | Paro de fugas interrumpido |
|
E050 (33) | caudal cero |
|
E051 (33) | caudal no válido |
|
E052 (33) | Error de comunicación GIF-DMS |
|
E060 (33) | Error de comunicación GIF-USR |
|
E061 (33) | ¿Fallo de comunicación Flow |
|
E062 (13) | Cable de mando a distancia desenchufado |
|
E065 (33) | La comunicación se interrumpió (FU) |
|
E066.n (30) | La comunicación interrump. ZSM |
|
E067 (33) | Por debajo de la velocidad de la bomba |
|
E068 (13) | Nada conexión Gate-6 |
|
E069 (13) | Se encontraron múltiples Gate-6 |
|
E072 (11) | Dirección de conflicto de direcciones |
|
E073 (11) | conflicto de dirección Flow |
|
E075 (13) | Sobretemperatura Gate-6 |
|
E079 (3) | Base de datos defectuosa |
|
E080 (10) | motor paso a paso de subcorriente KV 1 |
|
E081 (10) | motor paso a paso de subcorriente KV 2 |
|
E082 (30) | Motor paso a paso de sobrecorriente KV 1 |
|
E083 (30) | Motor paso a paso de sobrecorriente KV 2 |
|
E087 (13) | Velocidad del ventilador inferior |
|
E088 (33) | Control del contactor de carga principal KM 1 |
|
E089 (13) | parte eléctrica de sobretemperatura |
|
E095 (33) | Error de actualización de GIF |
|
E096.n (33) | Error de actualización de ZSM |
|
E097 (33) | Soft-hardware incompatible |
|
E098 (33) | Soft-hardware incompatible |
|
E099 (31) | Configuración no válida |
|
E100 (03) | El secreto del gemelo digital no existe |
|
E120 (10) | Desviación de temperatura en la parte superior |
|
E121 (10) | Desviación de temperatura por debajo |
|
E122 (10) | Diferencia de retorno/salida |
|
E123 (10) | Diferencia externo/directa |
|
E124 (13) | diferencia de desviación de temperatura |
|
E150 (10) | El caudal es demasiado alto |
|
E151 (10) | El caudal es demasiado pequeño |
|
E152 (10) | desviación caudal arriba |
|
E153 (10) | desviación caudal abajo |
|
E201 (13) | Interv. Mant. Bomba |
|
E203.1 (13) | mantenimiento de calefacción |
|
E204 (13) | Interv. Mant. Refrigerador |
|
E206 (13) | mantenimiento del filtro de agua de refrigeración |
|
E207 (13) | mantenimiento del filtro de retorno |
|
E208 (13) | mantenimiento del ventilador |
|
E210 (13) | mantenimiento de la válvula de llenado |
|
E211 (13) | mantenimiento de la válvula de ventilación |
|
E301 (33) | No se reconoce la válvula de llenado |
|
E302 (33) | Válvula de ventilación no reconocida |
|
E310 (33) | Falta el voltaje 15 VAC |
|
E311, E312, E313, E314 (3) | Tensión x VDC (tolerancia exterior) |
|
E315 (33) | Error de temperatura GIF-61 ADC |
|
E316 (33) | Excepción GIF-61 |
|
E380 (13) | Motor de subcorriente AV 1 paso a paso |
|
E382 (33) | Motor paso a paso de sobrecorriente AV 1 |
|
E900.nn (10) | El caudal es demasiado pequeño (medidor de caudal externo) |
|
E901.nn (10) | Caudal demasiado alto (medidor de caudal externo) |
|
E902.nn (10) | Diferencia de retorno/salida ( medidor de caudal externo) |
|
E903.nn (10) | sensor de retorno del sensor de rotura (medidor de caudal externo) |
|
E904.nn (10) | sensor de rotura de flujo (medidor de caudal externo ) |
|
Informaciones generales sobre las posibles causas de los fallos
El equipo se desconecta directamente de la tensión de la red durante la calefacción
Causa del aumento de temperatura
La temperatura del caudal aumenta bruscamente si el equipo estaba en calefacción en el momento en que se apagó (grado de regulación positivo). Independientemente de la causa de la desconexión del interruptor (con/sin alivio de presión, vaciado del molde, avería, Interruptor principal DES o fallo de alimentación). Este aumento de temperatura se debe a la energía almacenada en el sistema de Calefacción. Sin circulación desde el fluido caloportador (el equipo está apagado), el agua de la calefacción absorbe el calor de la calefacción. Este comportamiento es físico y no se puede prevenir, solo se puede minimizar.
La calefacción de los equipos Thermo-6 puede almacenar más energía que la de los equipos Thermo-5, lo que resulta en un mayor aumento de temperatura en el caudal.
Dependiendo de la temperatura del caudal a la que esté apagado el equipo y del grado de regulación de la Capacidad calorífica (positivo) al desconectarlo, pueden aparecer los siguientes mensajes de error:
- Mensaje de error de salida E020 (límite de temperatura)
- La temperatura del caudal supera la temperatura límite establecida +5 K. Después de encender el equipo, solo se enciende la calefacción cuando las temperaturas (Salida, Retorno y, si está disponible, externo) son inferiores a la temperatura límite establecida +5 K.
- Mensaje de error de salida E021 (circuito de sobretemperatura)
- La temperatura del caudal aumenta hasta que el limitador de temperatura ST 1 se activa en la Salida. El equipo solo se puede volver a encender cuando la temperatura de la Salida caiga por debajo de la temperatura de restablecimiento del limitador de temperatura ST 1.
Posibles medidas
- Evitar el apagado incontrolado debido a una interrupción brusca de la Fuente de alimentación (por ejemplo, mediante el Interruptor principal DES)
- Reducir la temperatura de enfriamiento de seguridad o la temperatura de vaciado del molde:
- Seleccione [Valores Nominales ] > [Temperatura de Refrigeración De Seguridad].
- Seleccione [Ajustes] > [Varios] > [Temperatura de vaciado del Molde].
Como resultado, el equipo primero se enfría hasta el valor establecido antes de apagarse o comenzar a vaciar el molde. Refrigeración activa antes de desconectar el equipo reduce la energía almacenada en la calefacción y, por lo tanto, también reduce el aumento de temperatura en el caudal.
Evaporación en el Retorno con una pequeña sección transversal
Causa de la evaporación
Si en la conexión de retorno se instala un componente (boquilla, acoplamiento, etc.) cuyo diámetro interior es pequeño¹, el agua puede evaporarse debido a un caudal elevado. Las burbujas de vapor resultantes interfieren con la medición de caudal. Como resultado, pueden producirse mediciones individuales incorrectas hasta un fallo total de la medición del caudal.
Con los equipos Thermo-6, este tema es el mismo que con los equipos Thermo-5. Sin embargo, el dispositivo Thermo-6 tiene un caudal más alto que el dispositivo Thermo-5 comparable. Por esta razón, la mayoría de estos problemas solo se encuentran en el equipo Thermo-6.
¹ El diámetro debe considerarse junto con el caudal. El caudal se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
- Caudal [m/s] ≈ (caudal [L/min] ÷ diámetro [mm] 2) × 21
Si el caudal está en el rango de 10 m/s o más, es posible la evaporación en el agua.
En el caso de los acoplamientos en particular, se debe tener cuidado de que el término «DNx» no corresponda necesariamente al diámetro interior del agua que fluye (ejemplo: el acoplamiento Hasco DN9 de cierre automático tiene un diámetro interior de 3-4 mm). Suele ser significativamente más pequeño. Especialmente con los acoplamientos de cierre automático, existen constricciones adicionales debido a las válvulas de retención integradas.
Los usuarios que prueben los equipos en el punto de asistencia mediante acoplamientos rápidos (sección transversal pequeña) y una conexión directa entre Salida y Retorno podrían observar este comportamiento (muchas mediciones incorrectas o fallo total de la medición de caudal).
Detección
- Constricción/pequeños acoplamientos rápidos en el Retorno
- Numerosos orificios de ventilación (creados debido a mediciones de caudal incorrectas)
- Alarma de caudal no válido (E051)
Posibles medidas
- Elimina la constricción al Rebobinar (recomendado)
- Reduzca el caudal reduciendo la velocidad de la bomba (si no se puede eliminar la constricción)
Evaporación debida a la obstrucción de la pantalla del filtro
Al igual que ocurre con la «evaporación en el Retorno con secciones transversales pequeñas», una rejilla filtrante obstruida también puede provocar caudales muy altos. El escenario es el mismo.
Detección
- con equipo ZF adicional: mantenimiento de la pantalla del filtro > 100%
Posibles medidas
- Limpia la pantalla del filtro en el Retorno
- Reduzca el intervalo de mantenimiento (sin equipo ZF adicional):
- Seleccione [Servicio] > [Parámetros] > [Mantenimiento] > [Filtro de retorno] > [Límite De Factor De Filtro De Retorno]