Software do aparelho

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permissão

21 May 2025

Observações

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Novas Funções

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melhorias

• OPC UA Server: DeviceMappingNumber
  • Se um evento de alarme (mensagem de erro) estiver activo, o endereço da operação remota será atualizado se for alterado.
• OPC UA Server: ResetAllErrors, ResetErrorById
  • Ao chamar os métodos 'resetAllErrors' e' resetErrorbyId ', o status' Opcua_good 'agora é retornado (em vez de' bad_opcua_badNothingTodo '), mesmo que não haja nenhum erro.
• conversor de frequência — Valor do parâmetro
  • Valor padrão para a corrente de aceleração ajustada na fase de partida das bombas 4T/4S. O valor é definido automaticamente após a atualização.
• várias melhorias nos testes da série final (não relevantes para clientes finais)

correções de bugs

• OPC UA Server: ExternalSensor (ActualValue)
  • A unidade de medida do Valor real atual (°C) não está disponível.
• Mensagem de erro E316 (erro de exceção GIF-61)
  • No modo operacional da bomba “Eco-mode Flow”, a mensagem de erro E316 ocorre ocasionalmente quando a taxa de débito é reduzida para 0 l/min. O bug está incluído na versão SW61-1_2509.
• Controle de aquecimento
  • Em casos individuais, o aparelho não aquece quando o Esquema é ativado no sensor de retorno (fator de grau de regulação = 0%). O bug está incluído na versão SW61-1_2509.

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17 Mar 2025

Observações

• Comece a entrega Thermo-6, Tamanho de construção 62 com bombas 6P/6R

Novas Funções

• Interface PROFIBUS-DP
  • Protocolo 15 para a interface Profibus para comunicação entre o controle da máquina, o servidor de interface Gate-6 e a unidade de controle de temperatura Thermo-6.
• várias extensões para Thermo-6 Construction Tamanho 62 com Bomba 6P/6R
• vários aprimoramentos na verificação de qualidade do HB-TP180 para a construção Thermo-6, tamanho 62, com Bomba 6P/6R
• várias extensões nos testes da série final para Thermo-6, Tamanho de construção 62 com Bomba 6P/6R (não relevante para clientes finais)
• Servidor OPC UA estendido
  • função 'ReactionOnDisconnect'. Define a reação da unidade de controlo de temperatura em caso de perda de ligação devido ao tempo limite da sessão (interrupção da ligação)
  • status 'RemoteControlActive'. Estado, se a função está ativa ou inativa.
  • função 'MouldEvacuation'. Extensão para incluir os Nodes “Mode” e “Sink”. O nó “Modo” determina se o esgoto é realizado invertendo a Direção da bomba Ou usando ar comprimido. O nó “Sink” determina em qual saída a mistura água-ar é esvaziada (disponível somente com equipamento ZG adicional).

melhorias

• Controle do refrigerador
  • Consumo otimizado de água de arrefecimento por meio de um controle aprimorado das válvulas de água de arrefecimento.
• monitoramento da pressão da bomba
  • Monitoramento de quando o aparelho é ligado para evitar que o Aquecedor seque por um curto período de tempo sob certas condições. Caso contrário, a mensagem de erro E038 (diferença de pressão da bomba muito baixa) será emitida.
• Exportar dados históricos
  • Visualização e preparação otimizadas dos dados de gravação. Os dados do aparelho desligado (Interruptor principal DESLIGADO) são filtrados.
• Manutenção do filtro de retorno
  • A avaliação da manutenção após a partida do aparelho só é realizada com um atraso de tempo, a fim de evitar os efeitos das mudanças na pressão.
• Detecção do sistema de distribuição de energia elétrica
  • A detecção do sistema de distribuição de energia elétrica agora é possível mesmo durante a operação.
• Valor incorreto da tensão da fase 1 após a partida do aparelho
  • Um valor de tensão incorreto imediatamente após ligar o aparelho é devido aos componentes de medição. A gravação e a exibição do Valor de medição imediatamente após a inicialização do aparelho são evitadas.
• Valores de medição do Flow-5 para dados históricos
  • Atribuição de ID criada para valores reais do Flow-5. A preparação correta dos Dados históricos com o VIP agora é possível.
• auto-tuning
  • A descarga devido ao ar detectado é suprimida durante a otimização do controlador para melhorar a qualidade da otimização do controlador.
• A estabilidade do Esquema melhorou até a temperatura no circuito externo de transferência de calor.
• Esvaziamento do molde com ar comprimido (equipamento adicional ZG)
  • Redução do vazamento de água na ligação “AIR OUT” ao ligar brevemente a Bomba durante o alívio da pressão. A quantidade de água depende da geometria do circuito externo conectado.
• Valor padrão para a deteção da ruptura do tubo ajustado
  • Valor limite para a deteção da ruptura da mangueira ajustado de 85% a 75%. A probabilidade de falsos alarmes com aparelhos de água a 180°C é assim reduzida. Este valor intrínseco é ajustado automaticamente quando há uma actualização do software.
• Servidor OPC UA Browsename ajustado
  • Nome do Unified Browsename ajustado para ajuste especial:. TCD_HB_Therm_Thermo_6 instead of TCD_HB-Therm_Thermo-6Esta opção difere do padrão Euromap 82.1 e só é necessária em casos especiais. Se necessário, um arquivo de parâmetros pode ser solicitado ao serviço de atendimento ao cliente da HB-therm.

correções de bugs

• Conflito de endereço: endereço de controle remoto
  • Os aparelhos Thermo-6 com o mesmo endereço de operação remota na rede n/d emitem uma mensagem de aviso após uma actualização do software (conflito de endereço).
• Mensagem de erro E050 (débito zero)
  • A mensagem de erro não é exibida corretamente a tempo porque o critério de acionamento se refere incorretamente a um valor de parâmetro filtrado.
• Vinculando no nível do menu “Perfil”
  • Os links do sistema de ajuda para o nível do menu “Perfil” não funcionaram.
• Servidor OPC UA: os valores limite podem ser escritos
  • Os parâmetros de monitoramento são exibidos em um formato gravável quando a supervisão do processo é definida como “automaticamente”. No entanto, não é possível ajustar os valores limite manualmente.

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26 Nov 2024

Observações

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Novas Funções

• ajuste especial OPC-UA
  • Com um ajuste especial, que é carregado por meio de um arquivo de parâmetros, o nome do Browsename para o modelo de dados Euromap 82.1 Dados pode ser padronizado. O Rootnode é substituído pelo ajuste especial:. 'TCD_HB-Therm_[Serialnumber]' instead 'TCD_HB-Therm_Thermo-6'Esta opção difere do padrão Euromap 82.1 e só é necessária em casos especiais. Se necessário, um arquivo de parâmetros pode ser solicitado ao serviço de atendimento ao cliente da HB-therm.

melhorias

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correções de bugs

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permissão

04 Nov 2024

Observações

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Novas Funções

• Sensor externo Pt 100 com circuito de 3 fios
  • O circuito de 3 fios pode ser configurado usando parâmetros que compensam as resistências da linha com mais precisão (em [Configuração] > [Sensor externo] > [Circuito condutor Pt 100])
• Sensor externo de supervisão da diferença de temperatura (com equipamento ZE adicional)
  • Os novos parâmetros de valor limite podem ser definidos em [Monitoramento] > [Temperatura] > [Diferença externo/avanço].
• Verificação de qualidade - entradas de valor
  • Se valores incorretos forem inseridos acidentalmente fora da Tolerância, a verificação de qualidade não será interrompida imediatamente. Em vez disso, uma mensagem de aviso é exibida, oferecendo ao operador a oportunidade de corrigi-la.
• Exportação de dados - selecção da pasta de destino
  • Ao exportar dados (análise, parâmetros, dados operacionais,...), a pasta de destino pode ser selecionada ou criada novamente.
• Cálculo do volume de recarga dependente da pressão para supervisão de vazamentos
  • Mudar de uma quantidade fixa por segundo para um cálculo de quantidade dependente da pressão. Isso evita o acionamento prematuro por meio da supervisão de vazamentos.
• Extensão gráfica de tendências
  • A temperatura do sensor externo agora também é mostrada no gráfico de tendências.
• Exibir o Endereço IP e a porta OPC UA
  • O Endereço IP atual e a porta OPC UA também são exibidos no sistema de informações.

melhorias

• Mensagem de aviso no caso de um desvio de temperatura do ponto de ajuste
  • Até o momento, nenhuma mensagem de aviso foi emitida em caso de desvios de temperatura se a temperatura alvo não tiver sido atingida (por exemplo, no caso de um acidente sem atingir a faixa de tolerância) e os parâmetros [supressão de alarme inicial] estiverem definidos como “cheio”. Nesses casos, uma nova mensagem de aviso é emitida.
• controle de temperatura no sensor de retorno
  • Regulação otimizada para a temperatura no Retorno em função do controle de velocidade.
• visor com eficiência energética
  • A selecção de moedas foi expandida em mais 32. Ele permite que você calcule a economia anual em moeda local.
• Registro da CPU na reinicialização
  • Capacidade de registrar quando a CPU (processador) é reiniciada devido a um erro ou interrupção na Fonte de alimentação (relevante para fins de comando).
• Processo de inicialização (processo de inicialização)
  • As unidades Systemd (serviços do sistema operacional) carregam com mais eficiência, o que reduz o tempo de inicialização do sistema em 15%.
• Valores padrão para Arrefecimento do Tipo B2 ajustados
  • Nova Capacidade de arrefecimento 65 kW a 60 K em vez de 60 kW a 60 K e fator de aquecimento/refr. 7 em vez de 10.
• Valor padrão para a supervisão da corrente de aquecimento ajustado
  • A Tolerância mais baixa da supervisão da corrente de aquecimento foi ajustada de 20% para 30% para emitir menos mensagens de aviso durante a operação fora da especificação de Tensão de rede.
• Limite de capacidade de refrigeração ao reabastecer
  • Durante um reabastecimento, a Capacidade de arrefecimento é limitada para garantir o abastecimento de água e manter a pressão do sistema estável. Esse ajuste só se aplica ao Tipo de resfriador E2.
• Entradas do diário de bordo do usuário para atividade do cronômetro
  • Entrada no diário do usuário quando o aparelho é ligado e desligado automaticamente pelo Temporizador.
• Suprimir mensagens de erro de débito durante o Arrefecimento Ou Pós-resfriamento de segurança
  • As mensagens de erro E050 (fluxo zero) e E051 (fluxo não válido) são suprimidas durante o Arrefecimento Ou pós-resfriamento de segurança. A razão para isso é que, por exemplo, as válvulas no circuito externo de transferência de calor são fechadas durante um desligamento de segurança.
• Tolerâncias de medição durante a verificação de qualidade
  • Implementação de tolerâncias de medição ajustáveis para verificação de qualidade.
• Textos personalizados para confirmações de redefinição
  • Forneça redefinições com textos de confirmação individuais
• OPC UA Server: Method "IdentifyDevice'
  • Se o método for acessado via OPC UA (por exemplo, na máquina de moldagem por injeção), a luz de status do LED no Thermo-6 piscará novamente por 30 segundos em vez de 10 segundos.

correções de bugs

• Monitorização do estado da bomba
  • Uma tolerância incorreta da bomba é usada para calcular a supervisão da condição da bomba. Em comparação com os aparelhos Thermo-5, a mensagem de manutenção é emitida posteriormente. Após uma actualização do software, é possível que a mensagem de manutenção seja emitida imediatamente.
• Mudança da placa de matrícula do medidor de fluxo Flow-5
  • Depois de alterar a placa do medidor de fluxo Flow-5 (por exemplo, de A 1..4 para B 1..4), a identificação no nível do menu dos valores do Actual Flow-5 não é adotada.
• Velocidade da bomba em “Eco-mode Speed”
  • Em casos individuais, a velocidade especificada da bomba (Valor teórico do número de giros) não é atingida por um curto período durante a fase de partida sob certas condições.
• Cálculo dos valores-limite em caso de paralisação
  • Durante a paralisação (pronto para operação), os valores limite são automaticamente recalculados e definidos de acordo com o nível de supervisão definido.
• Tamanho do texto no modo operacional
  • O nome do texto do modo operacional que é muito longo não é truncado/abreviado quando uma mensagem de erro (livro de registro de alarmes) é exibida.
• O texto da descrição de ajuda das mensagens de erro Highway E301 e E302 road está incorreto.

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04 Oct 2024

Observações

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Novas Funções

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melhorias

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correções de bugs

• Com o servidor de interface Gate-6 com o software SW61-1_2418 instalado até e incluindo o SW61-1_2434, a comunicação com a máquina não funciona mais ao usar o protocolo 1, 4, 5 ou 16 da interface serial RS-485 RS-485. Nenhum dado da unidade de controle de temperatura é exibido no controle da máquina.

permissão

02 Sept 2024

Observações

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Novas Funções

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melhorias

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correções de bugs

• Com a função [Simule fluxo como aparelho], os protocolos de comunicação 1, 4 e 5 definem uma mensagem de feedback de status incorreta para os endereços dos dispositivos simulados. Como resultado, uma mensagem de erro sobre um valor teórico inválido ou implausível para os circuitos de medição é exibida na máquina.
• No caso de aparelhos de tamanho 62 de construção, que possuem a versão de hardware 2 da placa de medição de corrente ZSM-61, a mensagem de erro E017 (falha do relé semicondutor ZSM) pode ser emitida em casos individuais, mesmo que o relé semicondutor esteja livre de falhas. Quando o relé semicondutor é desligado, a corrente Strom está ligeiramente acima do limite do gatilho (faixa de mA). O limite do gatilho foi ajustado.

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22 Jul 2024

Observações

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Novas Funções

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melhorias

• Valor padrão ajustado ao modo operacional da bomba.
  • As unidades de controle de temperatura Thermo-6 agora são fornecidas como padrão no “modo normal” e não mais no “carro Eco-mode”.

correções de bugs

• O bit de controle remoto não está ativo com os protocolos de comunicação 1, 4 e 5, mesmo que o controle remoto tenha sido ativado. Quando a operação remota é ativada, todos os valores podem ser lidos e gravados na máquina. No entanto, a máquina relata um erro informando que a operação remota não está ativada. Dependendo do fabricante e do Tipo de máquina, isso impede que a máquina dê partida.
• Bluetooth Pairing
  • A ligação com o aplicativo e-Cockpit no Android 14 não funciona em alguns casos.
• Os limites de supervisão de temperatura do Flow-5 não podem ser ajustados. Embora os parâmetros do [tipo de supervisão] estejam definidos como “manualmente”, os parâmetros limite estão acinzentados. Os valores limite só podem ser alterados após uma rede ter sido desligada/ligada.

permissão

01 Jul 2024

Observações

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Novas Funções

• Limite de pressão de fluxo (para uma descrição detalhada, clique aqui... )
• Servidor OPC UA estendido com parâmetros para limitação de pressão de débito
• Servidor OPC UA estendido (para clientes OPC UA que não usam métodos) com os seguintes nós booleanos:
  • aparelho ON/OFF: 'SwitchONOFF' > 'DeviceZone.Operation'
  • Esvaziamento do molde ON/OFF: 'MouldEvacuationONOFF' > 'DeviceZone.MouldEvacuation'
  • refrigerar ON/OFF: 'ReduceToStandbyONOFF' > 'DeviceZone.Operation'
  • Reconheça todos os e-mails de erro: 'ResetErrors' > 'DeviceZone.Operation'
• Servidor OPC UA estendido (para clientes OPC UA que não usam eventos e tipos de dados complexos) com um nó de string para mensagens de erro ativas. Todos os e-mails de erro ativos (somente código de erro 'Exxx') também são transferidos como uma string com o nó 'errorActive' em 'DeviceZone.operation'. Várias mensagens de erro são listadas separadas por ponto e vírgula. Exemplos:

  • Alarm E010, E012 active → 'E010;E012'

    Alarm E022 active → 'E002'

    No alarm active → ' ' (empty)

melhorias

• Gráfico de tendências (temperatura, taxa de débito)
  • Os textos das legendas são exibidos de forma abreviada se forem muito longos.
• O alívio da pressão quando o esvaziamento do molde é realizado com ar comprimido (equipamento adicional ZG) otimizado
• O limite mínimo de gatilho para a Medição de fluxo pode ser ajustado novamente (somente para fins de comando).
• Reação em caso de medições incorretas
  • Novo parâmetro de ajuste implementado (somente para fins de comando)
• OPC UA-Server: Namespace-URI
  • Ajustado: http://hb-therm.com/opcua instead of http://hb-therm.org/tcd

correções de bugs

• Com a função [Simule fluxo como aparelho], até mesmo circuitos de medição inativos recebem um endereço simulado do aparelho de controle de temperatura.
• Em temperaturas abaixo de 30 °C (temperatura de calibração), erros internos de cálculo podem resultar em valores de temperatura incorretos para os parâmetros [temperatura da CPU ZSM-61]. Essas temperaturas implausivelmente altas ocorrem apenas ocasionalmente na gravação de dados do aparelho (valores reais) e não têm nenhum efeito negativo na função do Thermo-6.
• O tempo de supervisão para emitir a mensagem de erro E041 (tempo de preenchimento inicial excedido) é menor com o Thermo-6 do que com os aparelhos Thermo-5.
• Depois que o tempo de concessão do DHCP expirar, o aparelho Thermo-6 permanece acessível por aproximadamente 500-900 milissegundos sob seu endereço IP anterior.

permissão

27 May 2024

Observações

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Novas Funções

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melhorias

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correções de bugs

• Em casos individuais, a mensagem de erro E066.x (Comunicação interrompida ZSM-61) é exibida incorretamente durante a operação do aparelho.
• Várias correções de bugs nos testes da série final (não relevantes para clientes finais)

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03 May 2024

Observações

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Novas Funções

• verificação de qualidade com o testador HB-TP180 (descrição detalhada, clique aqui... )
• Visor do valor real do desempenho do processo por circuito de medição do medidor de fluxo Flow-5
• Os dados do medidor de vazão Flow-5 são registrados no suporte de dados interno e incluídos na exportação de dados históricos
• Embora a operação remota seja ligada via OPC-UA (Euromap 82.1 82.1), as Funções e os Parâmetros podem ser operados diretamente na interface do usuário do dispositivo se os Parâmetros [Controle Local] estiverem ativados.
• Refrigerar antes de desligar o aparelho
  • Cada vez que o aparelho é desligado (usando os botões I/O, Refrigerar, Esvaziamento do molde Ou controle remoto), o resfriamento é sempre realizado, desde que o aparelho tenha sido previamente aquecido pela Heizen. A duração padrão do pós-resfriamento é de 60 segundos. O pós-resfriamento reduz a energia armazenada no Aquecedor e, portanto, também reduz o aumento de temperatura no débito antes que o aparelho seja desligado (para obter uma explicação detalhada, clique aqui... ). Este tempo de arrefecimento pode ser ajustado e a função também pode ser desligada.

melhorias

• Os avisos do conversor de frequência, como subtensão ou sobretensão no circuito intermediário, são emitidos como alertas de valor limite (campo de status/luz de status LED: amarelo) com um código de erro específico. As mensagens de falha do conversor de frequência permanecem marcadas como alarmes do sistema (campo de status/holofote: vermelho).
• Detecte se o aparelho tem um “UnitSecret”. Se nenhum “UnitSecret” for detectado, por exemplo, quando uma placa de controle USR-61 for substituída, a mensagem de aviso E100 (Digital Twin Secret não disponível) será emitida.
• A ligação de rede entre o servidor de interface Gate-6 e a unidade de controlo de temperatura Thermo-6 está agora sempre disponível, independentemente do ajuste de configuração de rede (automaticamente ou manual).
• O submenu de configurações de rede é simplificado. Os ajustes nas configurações de rede são feitos imediatamente após a entrada, sem precisar sair do submenu “Rede”.
• A entrada quando o aparelho está desenergizado, por exemplo, quando o Interruptor principal está DESLIGADO, é registrada nos dados históricos no modo operacional.
• A mudança para o modo de simulação para cursos de formação e exposições em feiras foi simplificada para ensinar e ilustrar como a Unidade de controlo de temperatura funciona.
• Registro de dados otimizado para os protocolos 2 e 9
• O critério de acionamento para a saída da mensagem de erro E050 (débito zero) foi otimizado. O valor do débito filtrado é levado em consideração ao enviar a mensagem de erro; o sistema reage com menos sensibilidade.
• O grau de regulação (Capacidade de aquecimento em porcentagem) é limitado a 0% assim que o fluxo cai abaixo do limite mínimo de fluxo de 0,4 l/min.
• A margem de ajuste dos parâmetros [temperatura de resfriamento] e [temperatura de resfriamento de segurança] foi ajustada (faixa de 0... Temperatura máxima permitida do aparelho)
• A duração do Esvaziamento do molde com ar comprimido (adição de ZG) é definida para o valor intrínseco de 240 segundos (anteriormente 45 segundos). O valor é definido automaticamente para 240 segundos após a realização de uma actualização do software, se o valor tiver sido previamente definido como inferior.
• várias melhorias nos testes da série final (não relevantes para clientes finais)

correções de bugs

• As médias não são incluídas na exportação de Dados operacionais.
• Em casos individuais, a mensagem de erro E017 (falha ZSM do relé de estado sólido) é emitida incorretamente após a inicialização do aparelho.
• As mensagens de erro podem ser reconhecidas via OPC UA (Euromap 82.1 82.1) quando a operação remota do aparelho é desligada.
• Durante a operação remota por meio da interface (protocolo 1, 4 e 5), o diário de registros do usuário fica cheio de entradas irrelevantes de registro de processos.
• A barra de progresso permanece em 0% quando uma actualização do software é realizada através do aplicativo e-cockpit.
• No caso de um alarme ser reiniciado pelo sistema de controle da máquina da Arburg, um feedback incorreto é enviado ao controle da máquina por meio da interface (protocolo 1). Inúmeras reinicializações sucessivas causaram problemas de comunicação em casos individuais.
• várias correções de bugs nos testes da série final (não relevante para clientes finais)

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12 Feb 2024

Observações

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Novas Funções

• Protocolo 9 (EUROMAP 66) para a interface CAN serial (ZC) para comunicação entre o controle da máquina, o servidor de interface Gate-6 e a unidade de controle de temperatura Thermo-6.
• Temporizador
  • A função permite que o aparelho seja ligado e desligado no horário controlado (para uma descrição detalhada, clique aqui... ).
• Nota: “O aparelho pode ser ligado por meio da operação remota”
• Se o dispositivo estiver no modo “Pronto para usar” e a função [Controle remoto] estiver ativada, a nota “O dispositivo pode ser ligado por meio do controle remoto” será exibida no status do dispositivo em vez dos valores reais de “taxa de débito” e “fator de regulação”.
• Servidor OPC UA estendido com parâmetros opcionais
  • manutenção do filtro de água de resfriamento
  • Manutenção do filtro de retorno
  • manutenção do ventilador
  • Manutenção da válvula de enchimento
  • manutenção da válvula de ventilação
• Os parâmetros e dados de configuração do Gate-6 estão incluídos nos dados de análise, desde que um Gate-6 esteja conectado.
• Tocar nos símbolos na parte inferior da tela principal abre o sistema de ajuda com uma explicação dos símbolos individuais.
• Ao tocar na data ou hora na parte inferior da tela principal, o menu (data/hora) é aberto diretamente.

melhorias

• Mensagem de erro E050 (débito zero) devido ao Nº giros muito baixo nos modos de operação da bomba (Eco-mode Auto, Eco-mode Speed,  Eco-mode Flow, Eco-mode Temp)
  • O Nº giros controlados agora está limitado a uma taxa de débito de 0,6 L/min.
• Desconectar o cabo de controle do Flow-5 desliga o aparelho com uma mensagem de erro (alarme vermelho)
  • ON Uma nova mensagem de aviso (alarme amarelo) é emitida e o aparelho continua funcionando.
• Os parâmetros [Limite de temperatura] agora são redefinidos para as configurações de fábrica quando os parâmetros do cliente são redefinidos.
• Mensagem de erro E016 (erro do conversor de frequência: 12817)
  • O tempo de desaceleração e aceleração da Bomba foi otimizado. O novo valor intrínseco para o tempo de frenagem e aceleração da bomba é 2,5 s (anteriormente 1,0 s). Este valor intrínseco é ajustado automaticamente quando há uma actualização do software.
• Função [Esvaziamento do molde]
  • Depois que a função é ativada, o Heizen é suprimido.

correções de bugs

• A mensagem de erro E095 (Erro de atualização do GIF) foi causada devido ao excesso de arquivos CSV na unidade USB. Durante um processo de importação, como uma actualização do software, os Conteúdos do suporte de dados USB são verificados quanto aos dados existentes. Se os dados no suporte de dados forem tão numerosos, a hora especificada para a pesquisa de dados foi excedida, o que resultou na saída da mensagem de erro E095. Para evitar esse problema, o levantamento de dados será cancelado se houver mais de 100 arquivos CSV na unidade USB. Isso é anunciado no menu de importação correspondente.
• O cálculo do valor limite para a diferença da temperatura entre retorno e Linha principal está incorreto se os valores da diferença forem negativos. Como resultado, o valor calculado foi sempre inferior ao valor limite mínimo e, portanto, foi usado. Com valores de diferença positivos, o cálculo funcionou conforme o esperado.
• O Gate-6 é emitido como “BlueZ 5.65" via Bluetooth. Em casos individuais, começando com a versão SW61-1_2401, “Bluez_xxxxxxxxx” foi inserido inesperadamente no Gate-6 em vez do nome do host “Gate-6_xxxxxxxx”. Isso pode causar problemas ao usar o aplicativo e-cockpit.

permissão

05 Jan 2024

Observações

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Novas Funções

• Várias extensões para o aparelho BG62 (Bomba 4T/4S)
• O modo operacional pisca no campo de status
  • Se o texto do modo operacional piscar no campo de status, é indicado que o modo operacional selecionado ainda está em preparação:
    
    • Esvaziamento do molde, por exemplo, resfriar até a forma de temperatura de esvaziamento do molde ou temperatura de desligamento de segurança
    • Para fugas, por exemplo, aguardando o tempo de atraso
• Inicie o esvaziamento do molde com ar comprimido (equipamento adicional ZG) a partir do modo operacional “Pronto para operação”
  • A função agora pode ser iniciada diretamente do modo operacional “Pronto para usar” (para uma descrição detalhada, clique aqui... ).
• Diário de bordo do usuário
  • Pode ser visualizado no menu principal através do quadro “Diário de bordo do usuário”. As últimas 200 ações do usuário realizadas são exibidas lá.
  • Os dados de análise são salvos no suporte de dados USB por meio da exportação. O diário de bordo do usuário é usado para fins gerais de comando.
• Detecção do sistema de distribuição de energia elétrica
  • O aparelho reconhece automaticamente o sistema de distribuição de energia elétrica no ponto de uso. Dependendo do sistema de distribuição da rede, sistema TN (ponto estelar é aterrado, comum na Europa), High Leg Delta (1 ponto médio entre 2 fases é aterrado) ou delta aterrado em canto (1 fase é aterrada), o processamento de dados para medição de corrente e tensão será realizado de forma diferente.
• Monitorando tensões internas da placa do aparelho GIF-61
  • As tensões internas da placa do aparelho são monitoradas constantemente. Se houver um desvio da tensão de referência, as mensagens de erro correspondentes E311 road E311... A rodovia E314 é emitida.
• Visão geral dos aparelhos Bluetooth conectados a partir do servidor de interface Gate-6
  • A visão geral dos assinantes Bluetooth conectados é apresentada em forma de lista. Ou seja, usuários individuais de Bluetooth podem ser excluídos ou removidos conforme necessário.
• A função “Simule fluxo como aparelho” (cada circuito de medição do Flow-5 simula um endereço de unidades de controlo de temperatura) está disponível para os protocolos 2 (CAN) e 16 (SPI).
• Servidores de interface Gate-6 com suporte Bluetooth iOS para o aplicativo e-Cockpit.
• Exportação e importação de parâmetros e dados de configurationdata do servidor de interface Gate-6
  • Os parâmetros e os dados de configurationdata são importados ou exportados para um suporte de dados USB.
• Proteção de downgrade, dependendo da configuração do aparelho (serviço > Configuração)
  • O tamanho do aparelho “62" → o downgrade do SW61-1_2401 menor não é possível
• Registrador de comunicação serial para os protocolos 1, 4, 5 e 16 do servidor de interface Gate-6
  • Se houver problemas com a comunicação por meio da interface de dados serial, o registrador de comunicação pode ser ativado pelo conversor de protocolo para um exame mais detalhado (> Conversor de protocolo). GateOs dados brutos registrados podem ser disponibilizados para a central de serviços com os dados de análise. Após uma reinicialização (inicialização do aparelho após a rede LIGADA), o registrador de comunicação é automaticamente desativado novamente.
• Importando o segredo da unidade por meio de um arquivo criptografado
  • A importação do arquivo criptografado é usada para fins de comando. A importação é realizada usando os parâmetros 'Importar dados de configuração' (salvar/carregar). O segredo da unidade é o segredo compartilhado da unidade de controle USR-61 e do gêmeo digital. Ele deve corresponder para que uma ligação possa ser estabelecida entre o aparelho e o gêmeo digital.

melhorias

• Proteja as teclas de função (E/S, refrigeração e esvaziamento do molde) contra acionamento acidental
  • O botão de função I/O, Arrefecimento e Esvaziamento do molde devem ser pressionados por aproximadamente ¼ s para realizar a função. Isso serve como proteção para evitar a liberação não intencional em caso de contato acidental.
• Visor a barra de progresso e a hora restante durante a execução de uma actualização do software.
• Redefinição simplificada dos intervalos de manutenção
  • O intervalo de manutenção agora pode ser redefinido no visor padrão “Maintenance Interval Display”. O símbolo de edição só é visível no perfil do utilizador “Suporte alimentício”. Ao tocar no símbolo de edição, o nível do menu (serviço > suporte > Redefinir > Manutenção) é aberto e o intervalo de manutenção desejado pode ser redefinido.
• Estabilidade aprimorada da medição de fluxo.
• Até agora, o Nº giros durante a fase de enchimento/purga foi determinado em função do ajuste da “função de início”. Essa dependência foi removida e novos parâmetros foram implementados para esse processo. Portanto, as velocidades são reguladas de acordo com seus valores padrão, mesmo quando a “função de partida da bomba” está desativada.
• Quando o fuso horário é ajustado, ele é automaticamente sincronizado com o servidor de interface Gate-6 e todos os outros aparelhos Thermo-6 na mesma rede de rede.
• Se os parâmetros “Alívio de pressão quando o dispositivo está DESLIGADO” estiverem ligados, o aparelho somente alivia a pressão antes de desligar se uma pressão do sistema de mais de 0,2 bar estiver presente.
• O problema de um banco de dados defeituoso de dados históricos foi reduzido ao máximo para que a ocorrência desse problema (mensagem de erro E079 estrada E079) seja reduzida ao mínimo.
• várias melhorias nos testes da série final (não relevantes para clientes finais)

correções de bugs

• O ajuste da função (“2º ponto de ajuste”) não é salvo permanentemente. Quando o dispositivo é reiniciado (rede de inicialização do aparelho ativada), o ajuste é perdido.
• Após a reinicialização do servidor de interface Gate-6, a comunicação com o Protocolo 2 (CAN) não é estabelecida novamente em casos raros.
• A válvula de Arrefecimento 2 é sempre aberta por engano no modo de espera. Esse comportamento pode levar à evaporação no resfriador em temperaturas >100 °C.
• OPC UA Server: URN (Uniform Resource Name)
  • O servidor contém um espaço em branco inválido que não é compatível.
• OPC UA Server: Method SetMaschineTime
  • Quando o método é executado, a hora é aceita, mas um erro é retornado.
• As várias versões de software disponíveis estão listadas em uma rede de rede. As versões de software que não podem ser instaladas por engano não são mostradas em cinza na lista.

permissão

25 Aug 2023

Observações

-

Novas Funções

-

melhorias

• várias melhorias nos testes da série final (não relevantes para clientes finais).

correções de bugs

• Timeout Software-Update
  • Falha na atualização em uma rede com vários aparelhos (erro encontrado somente em SW61-1_2329).

permissão

15 Aug 2023

Observações

-

Novas Funções

• Protocolo 16 para a interface serial DIGITAL (SPI, por exemplo, Fanuc) para comunicação entre o controle da máquina, o servidor de interface Gate-6 e a unidade de controle de temperatura Thermo-6.
• Seleção e instalação de uma das versões de software existentes em uma rede (Gate-6, Thermo-6)
  • Se um dispositivo (Gate-6, Thermo-6) for detectado na rede com uma versão de software diferente, será exibida uma mensagem informando que o software instalado não é compatível com os outros dispositivos conectados na rede. Para garantir uma comunicação sem problemas na rede, é necessária uma actualização do software para que todos os aparelhos sejam operados com a mesma versão. As várias versões de software disponíveis na rede estão listadas novamente, mostrando a versão mais recente do Coronel. Off the drop-down list, você pode selecionar a versão da sua preferência do software que deve ser instalada em todos os aparelhos da rede, clique aqui...
• Desligamento de segurança via contato externo (função especial, requer design especial do aparelho de hardware)
  • A função [Segurança] é desligada via ext. O contato] é ativado, o aparelho pode ser desligado por meio do comando externo e a reativação é bloqueada enquanto o contato externo estiver aberto. As funções padrão do comando externo (programa de rampas ON/OFF, alternância entre o valor teórico 1 e 2) não estão, portanto, disponíveis.

melhorias

• várias melhorias nos testes da série final (não relevantes para clientes finais).
• Ao tocar em um valor de enumeração já selecionado (enumeração), a página da tela atual fica à esquerda.
• Quando o submenu é aberto, o título do respectivo fuso horário (nome do menu abrangente) é exibido.
• No modo de espera (monitoramento do processo inactivo), o símbolo de monitoramento () é exibido na tela básica.
• Os valores de enumeração (enumeração) dos parâmetros [Ativar alarme] e [Desativar alarme] classificados por ID de falha.
• O tempo de desaceleração e o tempo de aceleração do conversor de frequência (motor) são levados em consideração ao realizar o alívio da pressão ou o Esvaziamento do molde (alterando a direção de rotação da Bomba).

correções de bugs

• A temperatura do débito não é exibida no display padrão do visor do Valor real (“formulário de lista” e “gráfico indicador”) se o circuito de medição 1 estiver desativado e o medidor de vazão Flow-5 for atribuído ao tipo de medidor de vazão “Integrado” (DFM-51) e “Autônomo” (DFM-52) (por exemplo, DFM-52) M-52 → A1... 8 e DFM-51 → A9... 12).
• No modo de simulação, as configurações não são salvas imediatamente, mas somente após um período de espera de aproximadamente 1 minuto.
• Se o cabo do termostato ST 1 (cabo X51.1) estiver desconectado, a mensagem de erro E021 (circuito temperado excessivo) será emitida. Em um caso, verificou-se que após reconectar o cabo (simula a reinicialização do termostato), a mensagem de erro E088 road (Controle do contator principal KM 1) também foi emitida. A saída da mensagem de erro E088 road E088 está incorreta porque o contactor principal estava sempre conectado e funcional.
• Se a duração do esvaziamento do molde com ar comprimido (adição de ZG) for ajustada para um valor maior que 120 s e o Interruptor principal for desligado e ligado novamente, o tempo de esvaziamento do molde será redefinido para o valor intrínseco de 45 s.
• O valor de medição do parâmetro [temperatura da CPU USR-61] não é gravado no suporte de dados interno do dispositivo. No arquivo de gravação (como His_HB-160z61_2306-... Csv), a entrada é mostrada como indisponível (“N/A”).
• O teclado numérico para a entrada do ponto de ajuste pode ser aberto no display padrão “Visor do valor real como um gráfico indicador” tocando no ponteiro do ponto de ajuste () apesar de a operação remota estar ligada.
• O código QR para a actualização do software, que fornece informações sobre a versão do software, contém um link com defeito.
  várias correções de bugs nos testes da série final (não relevantes para clientes finais).

permissão

16 May 2023

Observações

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Novas Funções

• Detecção e remoção automáticas de um banco de dados com defeito de dados históricos

melhorias

• várias melhorias nos testes da série final (não relevantes para clientes finais).

correções de bugs

• Parâmetros [Valor teórico do número de giros]
  • Na operação remota com o protocolo 2, os parâmetros são bloqueados (mostrados em cinza).

permissão

02 May 2023

Observações

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Novas Funções

• Protocolo 2 para a interface CAN serial (Sumitomo Demag) para comunicação entre o controle da máquina, o servidor de interface Gate-6 e a unidade de controle de temperatura Thermo-6.
• Monitorando o filtro de retorno do equipamento adicional da ZF (descrição detalhada, clique aqui... )
• Modo de espera
  No modo de espera, o controle de temperatura (sem Heizen e Kühlen) e a supervisão do processo são desativados. O modo de espera pode ser usado para economizar energia em caso de interrupção da produção.
• Faça o downgrade da proteção, dependendo da versão de hardware instalada. A versão da placa do aparelho GIF-61 pode ser verificada em [Serviço] > [Suporte] > [Pensão alimentícia] > [Informações do software] > [Versão de hardware GIF/DMS].
  • A versão de hardware GIF-61 com saída 2130 = 1 → não é possível fazer o downgrade da versão pequena do software SW61-1_2238.
  • A versão de hardware GIF-61 com saída 2236 = 2 → não é possível fazer o downgrade da versão pequena do software SW61-1_2248.
• Salvando dados operacionais
  Com essa função, dados operacionais, como horas de funcionamento, número de Funções executadas ou número de processos de comutação de válvulas individuais, são gravados em um suporte de dados USB. Os dados são usados para fins gerais de comando.
• Função para excluir um banco de dados com defeito de dados históricos.
  ON Um banco de dados com defeito pode ser excluído manualmente. Portanto, não é necessário substituir a placa de controle USR-61 no cliente final.

melhorias

• várias melhorias nos testes da série final para o Equipamento adicional ZL e ZF (não relevantes para clientes finais).
• várias melhorias no modo Para fugas:
  • Se a função [Modo de parada de vazamento] for desativada durante uma mensagem de erro pendente, o modo operacional volta automaticamente para o modo de parada de vazamento após a confirmação da falha.
  • A mensagem de erro E045 road E045 (Operação de parada de vazamento interrompida) é ocasionalmente enviada para o sensor de retorno imediatamente após a mudança para o modo de parada de vazamento e quando estiver em Esquema.
• várias melhorias na manutenção do filtro de retorno (ajuste da fórmula de cálculo e consideração com/sem equipamento adicional da ZF).
• A saída da mensagem de erro E020 (limite de temperatura) entre Thermo-6 e Thermo-5 é diferente. Com os aparelhos Thermo-6, isso era mais comum quando se usava uma mangueira curta entre a Linha principal e a volta.
• A acumulação da quantidade de recarga não é suprimida após um pulso de ventilação.

correções de bugs

• No modo de simulação, a configuração do aparelho é perdida após a reinicialização do sistema (Interruptor principal desligado e ligado novamente).
• Na operação remota com o protocolo 1, 4 ou 5, os parâmetros [otimização do controlador] são bloqueados (mostrados em cinza).
• Em sistemas de distribuição de energia, como redes triangulares com base em fase (delta aterrado em esquina) ou redes monofásicas de três fios (High Leg Delta), as liberações dos termostatos de aquecimento são erroneamente detectadas pela medição de corrente do dispositivo.
• Assistent Energy-Control
  • O valor do parâmetro [Valor teórico da diferença de temperatura] não é adotado se for menor que 0,5 K.
  • Nº giros da bomba podem ser ajustados para mais de 4000 min-1 ajustando o indicador.
• A mensagem de erro E068 (sem conexão Gate-6) não é exibida se não houver conexão com o servidor de interface Gate-6.

permissão

06 Apr 2023

Observações

• Não é relevante para clientes finais

Novas Funções

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melhorias

• várias melhorias nos testes da série final

correções de bugs

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permissão

06 Mar 2023

Observações

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Novas Funções

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melhorias

• Instalação aprimorada a partir do resgate da produção para testes internos da série final (não relevante para clientes finais)

correções de bugs

• OPC UA Server: ObjectLeakStopper
  • Namespace incorreto no Browsename do objeto “para fugas”

permissão

17 Feb 2023

Observações

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Novas Funções

• Para fugas, incluindo extensão da supervisão do processo e implementação do modo operacional no Euromap 82.1 (descrição detalhada, clique aqui... )
• Redefinindo os valores dos parâmetros do medidor de fluxo externo Flow-5
  • Isso redefine os valores dos parâmetros na placa de medição de fluxo DFM-51/52 DFM-51/52 para os valores padrão (Parâmetros [Reiniciar completamente] e [Redefinir parâmetros do sistema]).
• Calibração de circuitos de medição individuais do medidor de fluxo externo Flow-5 a uma taxa de fluxo de 0 L/min (descrição detalhada, clique aqui... ).
• Simule o medidor de fluxo Flow-5 como endereço do aparelho
  • O valor do débito do circuito de medição externo pode ser transferido da Unidade de controlo de temperatura para a máquina através dos protocolos 1, 4 e 5. A cada circuito de medição é atribuído um endereço para comunicação com a máquina (descrição detalhada, clique aqui...).
    
• Assistent Energy-Control
  • O Assistente de Controle Energy-Control ajuda o operador a determinar o ponto operacional ideal (para uma descrição detalhada, clique aqui... ).

melhorias

• Exportar dados históricos
  • Os arquivos de gravação são salvos em um arquivo ZIP compactado. Os parâmetros do ponto de ajuste (Nº giros, taxa de débito e diferença da temperatura) também estão listados nos Dados históricos.
• A temperatura de débito do medidor de fluxo externo Flow-5 é marcada com o circuito de medição (por exemplo, Linha principal A 1.. 4).
• Conecte o aparelho com o aplicativo e-cockpit
  • O Código de acesso de quatro dígitos para habilitar operação deve ser inserido com antecedência.
• ID de falha E205 (manutenção do ventilador) adaptado à rodovia E208
  • O mesmo ID de falha foi usado de forma diferente para a Série 5 e a Série 6.
• Avaria do inversor de frequência (identificação de polaridade)
  • Os parâmetros de controle do conversor de frequência são adaptados ao novo tipo de regulagem da bomba para bombas 4T.
• Texto de ajuda do alarme
  • Os textos de ajuda do ID de falha (E201-E211) estendidos com código QR
• Valor padrão dos parâmetros [preço da eletricidade] ajustado de 0,20 €/kWh para 0,27 €/kWh

correções de bugs

• A saída da mensagem de erro E066 ou E096 (comunicação interrompida ZSM, erro de atualização ZSM)
  • No modo de simulação, algumas das mensagens de erro foram emitidas durante ou após uma actualização do software.
• Má conduta na supervisão de processos
  • Quando os modos de operação da bomba foram alternados, os valores-limite foram n/d recalculados corretamente em alguns casos e ocorreram alarmes de valor limite incorretos (por exemplo, fluxo peq. Muito pequeno).
• Exportar o registo de alarmes
  • Ao exportar um diário de alarmes, a hora dos alarmes é inserida com a hora universal coordenada (UTC = Hora Universal Coordenada) em vez da hora local atual (Hora local)
• Botão I/O sem função
  • Se um botão de navegação (Visor inicial, perfil,...) for tocado ao redefinir os dados (por exemplo, ao redefinir os parâmetros do cliente), o botão de E/S permanecerá sem função (não mostra nenhuma resposta n/d).
• Margem de ajuste dos valores de BoolFloat
  • As faixas de ajuste (por exemplo, rampa de aquecimento) não foram exibidas corretamente via Euromap 82.1 (por exemplo, 0,1.. 50,0 K/min em vez de 0,0.. 50,0 K/min)
• Transferência da temperatura real para a máquina
  • Ao transmitir dados com a interface Ethernet OPC UA (EUROMAP 82.1, Release 1.01) e a interface ZD (protocolo 1, 4 e 5), a temperatura do débito é sempre transferida para a máquina em vez da temperatura controlada (Linha principal, Retorno ou Externamente).
• A saída da mensagem de erro E050 (débito zero) imediatamente após o arranque da Bomba.
  • A temperatura do débito pode subir acima de 100 °C devido à energia residual do sistema de aquecimento. Se o aparelho estiver ligado nessa situação, pode-se presumir um estado incorreto (o aparelho já está cheio), o que leva imediatamente à mensagem de erro E050. A fase de enchimento/ventilação só é ignorada (e, portanto, ativa diretamente a supervisão do fluxo) se a temperatura do fluxo e a temperatura de retorno forem superiores a 100 °C.
• Funções não são possíveis e-cockpit: 'Remote Access' / 'Remote Control'
  • Uma ligação ON Virtual Network Computing (VNC) não é mais possível após 10 dias de tempo de execução. A senha da ligação VNC não era mais válida.
• processo de ventilação
  • A pressão do sistema não pôde ser colocada na faixa morta de controle da pressão do sistema devido a uma contrapressão existente na saída de água de arrefecimento ou na saída de água do sistema. A uma temperatura de <100 °C, isso significa que n/d nenhuma ventilação adicional foi realizada após um certo número de aberturas e a pressão do sistema permaneceu no mesmo nível de pressão da contrapressão.
• Textos de ajuda da área de exibição
  • O texto de ajuda não é exibido em uma área visível quando acessado usando um botão de parâmetro (mantenha pressionado). As últimas três entradas no sistema de ajuda não são exibidas corretamente.

permissão

02 Dec 2022

Observações

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Novas Funções

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melhorias

• Transmissão incorreta do ajuste dos parâmetros do inversor de frequência, que n/d não permite mais a comunicação com o inversor de frequência na Tensão de rede de 210 V.

correções de bugs

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permissão

28 Nov 2022

Observações

• Retirada da versão da versão do software

ATENÇÃO!

Com a versão do software SW61-1_2247, nenhuma unidade de controle de temperatura n/d Thermo-6 com uma Tensão de rede de 210 V pode ser operada. O ajuste do conversor de frequência é alterado de forma que a comunicação com o inversor de frequência não seja mais possível. Esta versão da versão do software pode ser usada com Tensão de rede de 400 V, mas não deve mais ser instalada.

Novas Funções

• Conexão/operação do medidor de fluxo externo Flow-5 implementado
  • O medidor de fluxo Flow-5 Flow-5 agora pode ser integrado ao sistema de controle do aparelho Thermo-6. Os valores de medição são transferidos do medidor de fluxo Flow-5 para a unidade de controlo de temperatura Thermo-6, exibidos e monitorizados. A partir daí, é possível uma transmissão adicional dos valores medidos para a máquina via Euromap 82.1 e a interface serial DIGITAL (ZD) (para uma descrição detalhada, clique aqui... ).
• Suporte para a placa de aparelho GIF-61 (versão de hardware 2) com a edição 2236.
  • Esta placa de aparelho é uma versão de hardware revisada em relação ao circuito de Medição de temperatura. O novo circuito de medição também suporta sensores externos de termopares não isolados.

NOTA!

A versão de hardware GIF-61 2 requer pelo menos o software do dispositivo SW61-1_2247. Nesse caso, a placa do dispositivo GIF-61 não permite o downgrade do software <SW61-1_2247. Se uma versão do software não suportar a versão de hardware correspondente, uma mensagem de erro correspondente será exibida.

• OPC UA Server: DisplayLanguage
  • Funcionalidade de selecção automática de um idioma alternativo se o idioma desejado não estiver disponível

melhorias

• A supervisão das fases L 1, L 2 e L 3 foi aprimorada em conexão com a detecção da mensagem de erro E014 (falta de fase).
• O texto para parâmetros, descrições de ajuda etc. Foi aprimorado.

correções de bugs

• Falha na ligação de um sensor externo (Tipo Pt100). A unidade de controlo de temperatura controla o sensor externo, mesmo que ninguém esteja conectado.
• Entradas com formatação diferente (linha de código de alarme) nos Dados históricos.
• O cabeçalho (cabeçalho) dos dados de parâmetros exportados não é traduzido.
• A saída da mensagem de erro E035 (rotura|da mangueira) durante a Regulação em um sensor externo e a implementação de uma otimização de controle (Auto-Tuning)
• A saída da mensagem de erro E035 (rotura|da mangueira) em modo normal com um aparelho de teste conectado (HB-TP180)
• No modo de espera, o gráfico de tendências não pode ser movido no eixo temporal deslizando para a esquerda e para a direita.
• Tipo de operação da bomba 'Eco-mode Speed'
  • Após o término da função Start-up, o Nº giros da bomba às vezes não é ajustado para o valor teórico definido

permissão

25 Oct 2022

Observações

• Não é relevante para clientes finais

Novas Funções

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melhorias

• várias melhorias nos testes da série final
• A potência da bomba em kW é mostrada com duas casas decimais

correções de bugs

• vários ajustes na inspeção final da série

permissão

11 Oct 2022

Observações

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Novas Funções

• controle de temperatura no sensor externo, incluindo comutação automática (descrição detalhada, clique aqui... )
• Otimização automática do controlador (descrição detalhada, clique aqui... )
• Detecção rápida de uma mangueira quebrada (descrição detalhada, clique aqui... )
• Monitorando o filtro no Retorno de uma função de manutenção (para uma descrição detalhada, clique aqui... )
• Servidor OPC UA estendido
  • Funcionalidade do sensor externo (Objekt 'ExternalSensor')
• idioma operacional: turco (TR)
• Abra o teclado numérico tocando no ponteiro do ponto de ajuste no visor padrão 'Graph'
• Abra o nível do menu (Monitoramento → Ajuste do valor limite) tocando na respectiva barra indicadora no visor padrão 'Graph'

melhorias

• Rescue-System, Version 2022-37
  • O modo de resgate pode ser deixado imediatamente sem a necessidade de actualização do software
• Com os protocolos 1, 4 e 5, se n/d nenhuma confirmação for recebida, a resposta ocorre &quot;not acknowledgment&quot;.
• Nota após uma actualização do software concluída com sucesso
• várias melhorias nos testes da série final

correções de bugs

• nenhuma mensagem de erro E081 road E081 (motor de passo com subcorrente KV 2) quando o aparelho não está configurado
• Intervalo de valores de vários Nodes corrigido com 0.. 0 (Euromap 82.1 Release 1.01)
• Algumas unidades USB não são reconhecidas durante a ligação ao aparelho
• O status de se a operação remota está ativa ou inativa não está definido (protocolo 1, 4 e 5)
• O status de um valor teórico indefinido não está definido (protocolo 1, 4 e 5)
• Mensagem de erro 65286 do conversor de frequência (sobrevelocidade)
• Mensagem de erro E010 (bomba de corrente excestiva) quando a rotação da bomba é invertida
• a bela luz LED de status permanece acesa permanentemente
• vários ajustes na inspeção final da série

permissão

20 May 2022

Observações

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Novas Funções

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melhoria

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correções de bugs

• Falha ao fazer o downgrade da rede do aparelho (Gate-6 / Thermo-6)

permissão

20 Apr 2022

Observações

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Novas Funções

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melhorias

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correções de bugs

• O teste automatizado de fábrica falhou para aparelhos com a opção ZG (Esvaziamento do molde com ar comprimido)

permissão

05 Apr 2022

Observações

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Novas Funções

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melhorias

• Atualize os kernels do Linux-Kernel para a versão 5.4.163

correções de bugs

• o comando fica preso
• Bootscreen não é exibido

permissão

16 Mar 2022

Observações

• Comece a entrega Thermo-6 Modelo tamanho de carrossaria 61 com bombas 4T/4S

Novas Funções

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melhorias

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correções de bugs

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