型液抜き

出口ラインとリターンラインを介してディバイスに接続されている外部回路は、開く前に空にする必要があります（たとえば、射出成形金型の交換など）。 [モールドをドレイン] 機能目的は、外部回路を開いたときに伝熱媒体ができるだけ逃げないようにすることです。 型液抜きの効率は、基本的に、接続された外部回路の形状（止まり穴、並列接続、異なるライン断面、バルブ）によって決まります。 型液抜きには、次の 2 種類のプロセスがあります。

• ドレインによるポンプ反転機能付き (標準)
• 送圧縮空気で使用（追加装備 ZG）

注記!

• すべての温度 (出口、戻口し、可能な場合は外部) が [モールドドレイン温度] と [安全冷却温度] 設定よりも低い場合にのみ、型抜き処理が実行されます。 デフォルト設定はいずれも70°C です。

• ディバイスと外部熱伝達回路間の油圧接続を開く前に、システム圧力が0 bar±0.3であることを確認してください。

ポンプ反転型液抜き処理（標準）

標準バージョン（追加のZG機器なし）では、ポンプの回転方向が逆になっています。 伝熱媒体は、ポンプの方向を逆にすることで外部回路から吸い出されます。 大気から熱伝達回路に空気を吸い込むことで、熱伝達回路が空になり、無圧になります。 水と空気の混合気は、冷却水出口またはシステムの水出口に導かれます。 その後、ディバイス電源がオフになります（→動作原理）。

1. 基本画面機能ボタン () を押します。
   → 時間. ¼ 秒以内にボタンを押さないと機能を実行できません。

または

1. ホーム基本画面で、メインメニューボタン () をタップします。
2. [機能] > [
   型をドレイン] を選択→スライダー () で機能有効にします。

型液抜き時間

[モールド排出時間] パラメータは、ディバイス電源が切れるまでに [モールドを空にする] 機能有効になる時間を定義します。

1. ホーム基本画面で、メインメニューボタン () をタップします。
2. [設定] > [雑則] > [型抜き時間] を選択します。
3. パラメータを希望値。

ドレイン際の出力

熱伝達媒体は、冷却水出口またはシステムの水出口に供給されます（共通接続が個別の接続に変換されているかどうかによって異なります。詳細についてはこちら情報）。

圧縮エアーによる型液抜き（追加装備）ZG

ZG追加装備では、圧縮空気を使用して外部回路ドレイン空にします。 熱伝達媒体は、接続圧縮エアーを使用して無圧で吹き飛ばされます。 水と空気の混合気は、冷却水出口、システム水出口、または圧力エアー出口（オプションで調整可能）に送られます。 その後、ディバイス電源がオフになります（→動作原理）。

注記!

• モールドを空にしている間、ポンプは作動していません。
• 十分な大きさのタンクコンテナまたは無圧水出口を圧力エアー出口（AIR OUT）に接続すると、効率的なモ型液抜きが可能になります（このためには、パラメータ [圧縮空気でモールドを排出する] を「タンク」に設定する必要があります）。
• 特に排水口の背圧が高い場合、圧力リリーフによって圧力エアー出口（AIR OUT）で水漏れが発生する可能性があります。
• すべての温度（出口、戻口し、および可能な場合は外部）が [型液抜き限界温度.] パラメータ設定よりも低い場合は、「稼働準備完了」操作モードから直接圧縮空気によるモールド排出を開始することもできます。

1. 基本画面機能ボタン () を押します。
   → 時間. ¼ 秒以内にボタンを押さないと機能を実行できません。

または

1. ホーム基本画面で、メインメニューボタン () をタップします。
2. [機能] > [型をドレイン] を選択します。
   → スライダー () で機能スイッチオン。

型液抜き時間

[モールド排出時間] パラメータは、ディバイス電源が切れるまでに [モールドを空にする] 機能有効になる時間を定義します。

1. ホーム基本画面で、メインメニューボタン () をタップします。
2. [設定] > [雑則] > [型抜き時間] を選択
3. パラメータを希望値。

1. ホーム基本画面で、メインメニューボタン () をタップします。
2. [設定] > [雑則] > [圧縮空気で型をドレイン] を選択します。
3. パラメータを希望値。