Software d'appareils

Téléchargez la dernière version logicielle (SW61-1.zip)

libération

21 May 2025

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

• OPC UA Server: DeviceMappingNumber
  • Si un événement d'alarme (message d'erreur) est actif, l'adresse de commande à distance est mise à jour si elle change.
• OPC UA Server: ResetAllErrors, ResetErrorById
  • Lorsque les méthodes « ResetAllErrors » et « ResetErrorById » sont appelées, le statut « OPCUA_Good » est désormais renvoyé (au lieu de « bad_opcua_badNothingTodo »), même s'il n'y a aucune erreur.
• convertisseur de fréquence — valeur du paramètre
  • Valeur par défaut du courant d'accélération ajusté lors de la phase de démarrage des pompes 4T/4S. La valeur est définie automatiquement après la mise à jour.
• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux (non pertinentes pour les clients finaux)

corrections de bugs

• OPC UA Server: ExternalSensor (ActualValue)
  • L'unité de mesure de la valeur réelle actuelle (°C) n'est pas disponible.
• Message d'erreur E316 (erreur d'exception GIF-61)
  • En mode de fonctionnement de la pompe « Eco-mode Flow », le message d'erreur E316 apparaît parfois lorsque le débit est réduit à 0 l/min. Le bogue est inclus à partir de la version SW61-1_2509.
• pilotage du chauffage
  • Dans certains cas, l'appareil ne chauffe pas lorsque la régulation est activée sur le capteur de retour (degré de réglage = 0 %). Le bogue est inclus à partir de la version SW61-1_2509.

libération

17 Mar 2025

Remarques

• Début de livraison Thermo-6, Taille du boîtier 62 avec pompes 6P/6R

Nouvelles fonctionnalités

• Interface PROFIBUS-DP
  • Protocole 15 pour l'interface Profibus pour la communication entre la commande de la machine, le serveur d'interface Gate-6 et le Thermorégulateur Thermo-6.
• diverses extensions pour Thermo-6 Taille du boîtier 62 avec pompe 6P/6R
• diverses améliorations apportées au contrôle qualité du HB-TP180 pour Thermo-6 Construction taille 62 avec pompe 6P/6R
• diverses extensions lors des tests de série finaux pour le Thermo-6, Taille du boîtier 62 avec pompe 6P/6R (non pertinent pour les clients finaux)
• Serveur OPC UA étendu
  • fonction 'ReactionOnDisconnect'. Définit la réaction du Thermorégulateur en cas de perte de connexion due à un délai d'expiration de session (interruption de connexion)
  • statut 'RemoteControlActive'. état, si la fonction est active ou inactive.
  • fonction 'MouldEvacuation'. Extension pour inclure les nœuds « Mode » et « Sink ». Le nœud « Mode » détermine si la vidange est effectuée en inversant le sens de rotation de la pompe ou en utilisant de l'air comprimé. Le nœud « Sink » détermine dans quelle sortie le mélange eau-air est vidé (disponible uniquement avec un équipement ZG supplémentaire).

améliorations

• pilotage du refroidisseur
  • Consommation d'eau de refroidissement optimisée grâce à un meilleur pilotage des vannes de refroidissement.
• surveillance de la pression de la pompe
  • Surveillance du démarrage de l'appareil pour éviter que le chauffage ne sèche pendant une courte période dans certaines conditions. Dans le cas contraire, le message d'erreur E038 (différence de pression différentielle de pompe trop faible) est affiché.
• exporter des données historiques
  • Visualisation et préparation optimisées des données d'enregistrement. Les données provenant de l'appareil éteint (Interrupteur principal OFF) sont filtrées.
• entretien du filtre de retour
  • L'évaluation de l'entretien après le démarrage de l'appareil n'est effectuée qu'avec un certain retard afin d'éviter les effets des variations de pression.
• Détection du système de distribution d'énergie électrique
  • La détection du système de distribution d'énergie électrique est désormais possible même en cours de fonctionnement.
• Valeur de tension de phase 1 incorrecte après le démarrage de l'appareil
  • Une valeur de tension incorrecte immédiatement après avoir allumé l'appareil est due aux composants de mesure. L'enregistrement et l'affichage de la valeur de mesure immédiatement après le démarrage de l'appareil sont empêchés.
• Valeurs de mesure Flow-5 pour les données historiques
  • Attribution d'ID créée pour les valeurs réelles du Flow-5. Il est désormais possible de préparer correctement les données historiques avec le VIP.
• auto-tuning
  • Le rinçage dû à la détection d'air est supprimé lors de l'optimisation du contrôleur afin d'améliorer la qualité de l'optimisation du contrôleur.
• La stabilité du schéma s'est améliorée par rapport à la température dans le circuit de transfert de chaleur externe.
• Vidange du moule par air comprimé (équipement optionnel ZG)
  • Réduction des fuites d'eau au niveau de la connexion « AIR OUT » en allumant brièvement la Pompe tout en relâchant la pression. La quantité d'eau dépend de la géométrie du circuit externe connecté.
• La valeur par défaut pour la détection de rupture du tube a été ajustée
  • La valeur de seuil pour la détection de rupture de tube a été ajustée de 85 % à 75 %. La probabilité de fausses alarmes avec des appareils alimentés en eau à 180 °C est ainsi réduite. Cette valeur par défaut est automatiquement ajustée lors d'une mise à jour logicielle.
• Nom du navigateur du serveur OPC UA ajusté
  • Nom du navigateur unifié ajusté pour un ajustage spécial :. TCD_HB_Therm_Thermo_6 instead of TCD_HB-Therm_Thermo-6Cette option diffère de la norme Euromap 82.1 et n'est requise que dans des cas particuliers. Si nécessaire, un fichier de paramètres peut être demandé auprès du service après-vente de HB-Therm.

corrections de bugs

• Adresse de conflit d'adresse de la télécommande
  • Les appareils Thermo-6 ayant la même adresse de commande à distance sur le réseau sans édition n'émettent aucun message d'avertissement après une mise à jour logicielle (conflit d'adresse).
• Message d'erreur E050 (débit nul)
  • Le message d'erreur n'est pas correctement affiché à temps car le critère de déclenchement fait incorrectement référence à une valeur de paramètre filtrée.
• Lien au niveau du menu « Profil »
  • Les liens entre le système d'aide et le menu « Profil » ne fonctionnaient pas.
• Serveur OPC UA : les valeurs limites peuvent être écrites
  • Les paramètres de surveillance sont affichés sous une forme inscriptible lorsque la surveillance du processus est réglée sur « automatique ». Cependant, il n'est pas possible d'ajuster les valeurs limites manuellement.

libération

26 Nov 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• réglage spécial OPC-UA
  • Avec un réglage spécial, qui est chargé via un fichier de paramètres, le nom Browsename pour le modèle de données Euromap 82.1 peut être normalisé. Le Rootnode est remplacé par l'ajustage spécial :. 'TCD_HB-Therm_[Serialnumber]' instead 'TCD_HB-Therm_Thermo-6'Cette option diffère de la norme Euromap 82.1 et n'est requise que dans des cas particuliers. Si nécessaire, un fichier de paramètres peut être demandé auprès du service après-vente de HB-Therm.

améliorations

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corrections de bugs

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libération

04 Nov 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• Pt 100 sonde externe avec circuit à 3 fils
  • Le circuit à 3 fils peut être réglé à l'aide d'un paramètre qui compense plus précisément les résistances de ligne (sous [Réglage] > [Capteur externe] > [Circuit conducteur Pt 100])
• Surveillance de la différence de température Capteur externe (avec équipement ZE supplémentaire)
  • ON peut définir un nouveau paramètre de valeur limite sous [Surveillance] > [Température] > [Différence externe/départ].
• Contrôle de qualité - entrées de valeur
  • Si des valeurs incorrectes sont saisies accidentellement en dehors de la Tolérance, le contrôle qualité ne s'arrête pas immédiatement. Au lieu de cela, un message d'avertissement apparaît, qui offre aux opérateurs la possibilité de le corriger.
• Exportation de données - sélection du dossier de destination
  • Lors de l'exportation de données (analyse, paramètres, données d'exploitation,...), le dossier cible peut être sélectionné ou créé à nouveau.
• Calcul du volume de recharge en fonction de la pression pour la surveillance des fuites
  • Passage d'une quantité fixe par seconde à un calcul de quantité dépendant de la pression. Cela permet d'éviter un déclenchement prématuré grâce à la surveillance des fuites.
• Extension graphique tendance
  • La température de la sonde externe est désormais également indiquée dans le graphique de tendance.
• Affichage de l'adresse IP et du port OPC UA
  • L'Adresse IP et le port OPC UA actuels sont également affichés dans le système d'informations.

améliorations

• Message d'avertissement en cas d'écart de température de consigne
  • Jusqu'à présent, aucun message d'avertissement n'a été émis en cas d'écarts de température si la température de consigne n'a pas été atteinte (par exemple en cas d'accident sans atteindre la plage de tolérance) et les paramètres [suppression de l'alarme de départ] sont réglés sur « plein ». Dans ce cas, un nouveau message d'avertissement est émis.
• régulation de température sur capteur de retour
  • Schéma optimisé pour la température dans le Rewind en fonction du contrôle de vitesse.
• affichage de l'efficacité énergétique
  • La sélection de devises a été étendue de 32 autres. Il vous permet de calculer les économies annuelles en devise locale.
• Journalisation du processeur au redémarrage
  • Possibilité d'enregistrer lorsque le processeur (processeur) est redémarré en raison d'une erreur ou d'une interruption de l'alimentation électrique (pertinent à des fins de commande).
• Processus de démarrage (processus de démarrage)
  • Les unités Systemd (services du système d'exploitation) se chargent plus efficacement, ce qui réduit le temps de démarrage du système de 15 %.
• Valeurs par défaut pour le type de refroidissement B2 ajustées
  • Nouvelle puissance de refroidissement 65 kW à 60 K au lieu de 60 kW à 60 K et facteur chauffage/refroidissement 7 au lieu de 10.
• Valeur par défaut pour la surveillance du courant de chauffage ajustée
  • La tolérance inférieure de la surveillance du courant de chauffage a été ajustée de 20 % à 30 % afin de générer moins de messages d'avertissement en cas de fonctionnement en dehors des spécifications de tension du secteur.
• limite de puissance de refroidissement lors du remplissage
  • Lors d'un remplissage, la Puissance de refroidissement est limitée pour assurer l'alimentation en eau et maintenir la pression du système stable. Ce réglage s'applique uniquement au type de refroidisseur E2.
• Entrées du Journal de bord de l'utilisateur pour l'activité du chronomètre
  • Inscription dans le journal de l'utilisateur lorsque l'appareil est allumé et éteint automatiquement par la Minuterie.
• Supprimer les messages d'erreur de débit pendant le refroidissement ou le post-refroidissement de sécurité
  • Les messages d'erreur E050 (débit nul) et E051 (débit non valide) sont supprimés pendant le refroidissement ou le post-refroidissement de sécurité. La raison en est que, par exemple, les vannes du circuit de transfert de chaleur externe sont fermées lors d'un arrêt de sécurité.
• Tolérances de mesure lors du contrôle qualité
  • Mise en place de tolérances de mesure ajustables pour le contrôle qualité.
• Textes personnalisés pour les confirmations de réinitialisation
  • Fournir des réinitialisations avec des textes de confirmation individuels
• OPC UA Server: Method "IdentifyDevice'
  • Si la méthode est appelée via OPC UA (par exemple sur la presse à injecter), le voyant d'état LED du Thermo-6 clignote à nouveau pendant 30 secondes au lieu de 10 secondes.

corrections de bugs

• Surveillance détat de la pompe
  • Une tolérance de pompe incorrecte est utilisée pour calculer la surveillance de l'état de la pompe. Par rapport aux appareils Thermo-5, le message d'entretien est émis ultérieurement. Après une mise à jour logicielle, il est donc possible que le message d'entretien soit émis immédiatement.
• Changement de la plaque d'immatriculation du Débitmètre Flow-5
  • Après avoir changé la plaque d'immatriculation du débitmètre Flow-5 (par exemple de A 1.1.4 à B 1.1.4), l'identification dans le menu des valeurs réelles du débitmètre Flow-5 n'est pas adoptée.
• Vitesse de la pompe en « Eco-mode Speed »
  • Dans certains cas, le régime de la pompe spécifié (Consigne du régime) n'est pas atteint pendant une courte période pendant la phase de démarrage sous certaines conditions.
• Calcul de la valeur limite à l'arrêt
  • Pendant l'arrêt (prêt à fonctionner), les valeurs limites sont automatiquement recalculées et définies conformément au niveau de surveillance défini.
• Longueur du texte du mode de fonctionnement
  • Le nom textuel du mode de fonctionnement trop long n'est pas tronqué/abrégé lorsqu'un message d'erreur (journal d'alarme) s'affiche.
• Le texte de la description d'aide des messages d'erreur relatifs aux autoroutes E301 et E302 est incorrect.

libération

04 Oct 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

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corrections de bugs

• Avec le serveur d'interface Gate-6 avec le logiciel SW61-1_2418 installé jusqu'au SW61-1_2434 inclus, la communication avec la machine ne fonctionne plus lors de l'utilisation du protocole 1, 4, 5 ou 16 de l'interface série RS-485. Aucune donnée du Thermorégulateur n'est affichée sur la commande de la machine.

libération

02 Sept 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

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corrections de bugs

• Avec la fonction [Simulate flow as a device], les protocoles de communication 1, 4 et 5 définissent un contenu de message incorrect pour le retour d'état des adresses d'appareils simulées. Par conséquent, un message d'erreur concernant une valeur de consigne non valide ou invraisemblable pour les circuits de mesure s'affiche sur la machine.
• Dans le cas d'appareils de taille 62 dotés de la version matérielle 2 de la carte de mesure du courant ZSM-61, le message d'erreur E017 (défaut des relais statiques ZSM) peut être affiché dans certains cas, même si les relais statiques ne présentent aucun défaut. Lorsque les relais statiques sont désactivés, le courant dépasse légèrement le seuil de déclenchement (plage mA). Le seuil de déclenchement a été ajusté.

libération

22 Jul 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

• La valeur par défaut est adaptée au mode de fonctionnement de la pompe.
  • Les thermorégulateurs Thermo-6 sont désormais livrés en standard en « mode normal » et non plus en « voiture Eco-mode ».

corrections de bugs

• Le bit de commande à distance n'est pas actif avec les protocoles de communication 1, 4 et 5, même si la télécommande a été activée. Lorsque la commande à distance est activée, toutes les valeurs peuvent être lues et écrites via la machine. Cependant, la machine signale une erreur indiquant que la commande à distance n'est pas activée. Selon le fabricant et le Type de machine, cela empêche la machine de démarrer.
• Bluetooth Pairing
  • La connexion avec l'application e-cockpit sur Android 14 ne fonctionne pas dans certains cas.
• Les limites de surveillance de la température du Flow-5 ne peuvent pas être ajustées. Bien que les paramètres [type de surveillance] soient définis sur « manuellement », les paramètres de limite sont grisés. Les valeurs limites ne peuvent être modifiées qu'après la mise hors tension ou activation d'un réseau.

libération

01 Jul 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• Limite de pression de débit (description détaillée, cliquez ici... )
• Serveur OPC UA étendu avec des paramètres de limitation de pression de débit
• Serveur OPC UA étendu (pour les clients OPC UA qui n'utilisent aucune méthode) avec les nœuds booléens suivants :
  • appareil ON/OFF: 'SwitchONOFF' > 'DeviceZone.Operation'
  • vidange du moule ON/OFF: 'MouldEvacuationONOFF' > 'DeviceZone.MouldEvacuation'
  • Refroidissement ON/OFF: 'ReduceToStandbyONOFF' > 'DeviceZone.Operation'
  • Confirmez réception de tous les messages d'erreur : 'ResetErrors' > 'DeviceZone.Operation'
• Serveur OPC UA étendu (pour les clients OPC UA qui n'utilisent aucun type d'événements ou de données complexes) avec un nœud de chaîne pour les messages d'erreur actifs. Tous les messages d'erreur actifs (code d'erreur « Exxx » uniquement) sont également transférés sous forme de chaîne avec le nœud « ErrorActive » sous « DeviceZone.operation ». Plusieurs messages d'erreur sont répertoriés, séparés par des points-virgules. Exemples :

  • Alarm E010, E012 active → 'E010;E012'

    Alarm E022 active → 'E002'

    No alarm active → ' ' (empty)

améliorations

• Graphique de tendance (température, débit)
  • Les textes des légendes sont affichés sous forme abrégée s'ils sont trop longs.
• La décharge de pression lors de la vidange du moule est réalisée avec de l'air comprimé (équipement optionnel ZG) optimisé
• Le seuil de déclenchement minimal pour la mesure de débit peut être ajusté à nouveau (à des fins de commande uniquement).
• Réaction en cas de mesures incorrectes
  • Nouveau paramètre d'ajustage implémenté (à des fins de commande uniquement)
• OPC UA-Server: Namespace-URI
  • Ajusté : http://hb-therm.com/opcua instead of http://hb-therm.org/tcd

corrections de bugs

• Grâce à la fonction [Simuler le flux comme appareil], même les circuits de mesure inactifs reçoivent une adresse d'appareil de pilotage de température simulée.
• À des températures inférieures à 30 °C (température d'étalonnage), des erreurs de calcul internes peuvent entraîner des valeurs de température incorrectes pour les paramètres [température du CPU ZSM-61]. Ces températures incroyablement élevées ne se produisent qu'occasionnellement lors de l'enregistrement des Données de l'appareil (valeurs réelles) et n'ont aucun effet négatif sur le fonctionnement du Thermo-6.
• Le délai de surveillance pour l'édition du message d'erreur E041 (temps de remplissage initial dépassé) est plus court avec le Thermo-6 qu'avec les appareils Thermo-5.
• Une fois le délai de bail DHCP expiré, l'appareil Thermo-6 reste accessible pendant environ 500 à 900 millisecondes sous son ancienne Adresse IP.

libération

27 May 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

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corrections de bugs

• Dans certains cas, le message d'erreur E066.x (communication interrompue ZSM-61) ne s'affiche pas correctement lors de l'utilisation de l'appareil.
• Diverses corrections de bogues lors des tests de la série finale (non pertinentes pour les clients finaux)

libération

03 May 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• contrôle qualité avec le module de test HB-TP180 (description détaillée, cliquez ici... )
• Affichage de la valeur réelle des performances du processus par circuit de mesure du Débitmètre Flow-5
• Les données du débitmètre Flow-5 sont enregistrées dans le support de données interne et incluses dans l'exportation des données historiques
• Bien que la commande à distance soit activée via OPC-UA (Euromap 82.1), Fonctionnalités et paramètres peuvent être utilisés directement sur l'interface utilisateur de l'appareil si les paramètres [Contrôle local] sont activés.
• Refroidissement avant de mettre l'appareil darrêt
  • Chaque fois que l'appareil est éteint (à l'aide des boutons d'E/S, de refroidissement, de vidange du moule ou de commande à distance), le refroidissement est toujours effectué, à condition que l'appareil ait été préalablement chauffé. La durée par défaut du post-refroidissement est de 60 secondes. Le post-refroidissement réduit l'énergie stockée dans le chauffage et réduit ainsi l'augmentation de température du débit avant que l'appareil ne s'éteigne (pour une explication détaillée, cliquez ici... ). Ce temps de refroidissement peut être réglé et la fonction peut également être désactivée.

améliorations

• Les avertissements émis par le convertisseur de fréquence, tels qu'une sous-tension ou une surtension dans le circuit intermédiaire, sont émis sous forme d'alertes de valeur limite (champ d'état/luminaire d'état LED : jaune) avec un code d'erreur spécifique. Les messages d'erreur du convertisseur de fréquence restent marqués comme des alarmes système (champ d'état/projecteur : rouge).
• Détecter si l'appareil possède un « UnitSecret » Si aucun « UnitSecret » n'est détecté, par exemple lorsqu'une carte de commande USR-61 est remplacée, le message d'avertissement E100 (Digital Twin Secret non disponible) est émis.
• La connexion réseau entre le serveur d'interface Gate-6 et le Thermorégulateur Thermo-6 est désormais toujours disponible, quel que soit le réglage de configuration réseau (automatique ou manuel).
• Le sous-menu des paramètres réseau est simplifié. Les réglages des paramètres réseau sont effectués immédiatement après la saisie, sans avoir à quitter le sous-menu « Réseau ».
• L'entrée lorsque l'appareil est hors tension, par exemple lorsque l'Interrupteur principal est OFF, est enregistrée dans les données historiques en mode de fonctionnement.
• Le passage en mode simulation pour les formations et les salons professionnels a été simplifié afin d'enseigner et d'illustrer le fonctionnement du Thermorégulateur.
• Enregistrement de données optimisé pour les protocoles 2 et 9
• Le critère de déclenchement pour l'édition du message d'erreur E050 (débit nul) a été optimisé. La valeur du débit filtré est prise en compte lors de l'édition du message d'erreur ; le système réagit de manière moins sensible.
• Le degré de réglage (Puissance de chauffe en pourcentage) est limité à 0 % dès que le débit tombe en dessous de la limite de débit minimale de 0,4 l/min.
• La plage de réglage des paramètres [température de refroidissement] et [température de refroidissement de sécurité] a été ajustée (plage de 0 à la température maximale autorisée de l'appareil)
• La durée du vidange du moule par air comprimé (supplément ZG) est réglée sur la valeur par défaut de 240 secondes (auparavant 45 secondes). La valeur est automatiquement définie sur 240 secondes après l'exécution d'une mise à jour logicielle, si la valeur a été précédemment définie à une valeur inférieure.
• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux (non pertinentes pour les clients finaux)

corrections de bugs

• Les moyennes ne sont pas incluses lors de l'exportation des données d'exploitation.
• Dans certains cas, le message d'erreur E017 (défaut du relais statique ZSM) est mal émis après le démarrage de l'appareil.
• Les messages d'erreur peuvent être reconnus via OPC UA (Euromap 82.1) lorsque la commande à distance de l'appareil est désactivée.
• Lors de la commande à distance via l'interface (protocoles 1, 4 et 5), le journal de l'utilisateur est surchargé d'entrées de journalisation de processus non pertinentes.
• La barre de progression reste à 0 % lorsqu'une actualisation logicielle est effectuée via l'application e-cockpit.
• En cas de réinitialisation de l'alarme par le système de pilotage de la machine Arburg, un message incorrect est envoyé à la commande de la machine via l'interface (protocole 1). De nombreuses réinitialisations successives ont entraîné des problèmes de communication dans des cas individuels.
• diverses corrections de bogues lors des tests de la série finale (non pertinentes pour les clients finaux)

libération

12 Feb 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• Protocole 9 (EUROMAP 66) pour l'interface CAN série (ZC) pour la communication entre le pilotage de la machine, le serveur d'interface Gate-6 et le Thermorégulateur Thermo-6.
• Minuterie
  • La fonction permet d'allumer et d'éteindre l'appareil à l'heure contrôlée (pour une description détaillée, cliquez ici... ).
• Remarque « L'appareil peut être allumé via la commande à distance »
• Si l'appareil est en mode « Prêt à l'emploi » et que la fonction [Télécommande] est activée, la remarque « L'appareil peut être allumé via la commande à distance » s'affiche dans l'état de l'appareil au lieu des valeurs réelles du « débit » et du « facteur de réglage ».
• Serveur OPC UA étendu avec des paramètres optionnels
  • entretien du filtre à eau de refroidissement ((refroidissement)
  • entretien du filtre de retour
  • entretien du ventilateur
  • entretien de la valve de remplissage
  • entretien valve de ventilation
• Les paramètres et les données de configuration du Gate-6 sont inclus dans les données analytiques, à condition qu'un Gate-6 soit connecté.
• Appuyez sur les symboles en bas de l'écran principal pour ouvrir le système d'aide avec une explication des symboles individuels.
• En appuyant sur la date ou l'heure en bas de l'écran principal, le menu (date/heure) s'ouvre directement.

améliorations

• Message d'erreur E050 (débit nul) dû à un régime trop bas dans les modes de fonctionnement de la pompe (Eco-mode Auto, Eco-mode Speed,  Eco-mode Flow, Eco-mode Temp)
  • Le régime contrôlé est désormais limité à un débit de 0,6 l/min.
• Le débranchement du câble de pilotage du Flow-5 met l'appareil hors tension avec un message d'erreur (alarme rouge)
  • ON émet un nouveau message d'avertissement (alarme jaune) et l'appareil continue de fonctionner.
• Les paramètres [Température limite] sont désormais réinitialisés aux réglages d'usine lorsque les paramètres du client sont réinitialisés.
• Message d'erreur E016 (erreur du convertisseur de fréquence : 12817)
  • Le temps de décélération et d'accélération de la Pompe a été optimisé. La nouvelle valeur par défaut pour le temps de freinage et d'accélération de la pompe est de 2,5 s (contre 1,0 s auparavant). Cette valeur par défaut est automatiquement ajustée lors d'une mise à jour logicielle.
• Fonction [vidange du moule]
  • Une fois la fonction activée, Heizen est supprimé.

corrections de bugs

• Le message d'erreur E095 (erreur de mise à jour du GIF) est dû à un trop grand nombre de fichiers CSV sur la clé USB. Au cours d'un processus d'importation, tel qu'une mise à jour logicielle, le Contenu du support de données USB est vérifié pour vérifier s'il contient des données existantes. Si les données sur le support de données sont si nombreuses, l'heure spécifiée pour la recherche de données a été dépassée, ce qui a entraîné l'édition du message d'erreur E095. Pour éviter ce problème, la recherche de données est annulée s'il y a plus de 100 fichiers CSV sur la clé USB. Cela est annoncé dans le menu d'importation correspondant.
• Le calcul de la valeur limite pour la différence de température entre le retour et le Départ est incorrect si les valeurs de différence sont négatives. Par conséquent, la valeur calculée était toujours inférieure à la valeur limite minimale et celle-ci a donc été utilisée. Avec des valeurs de différence positives, le calcul a fonctionné comme prévu.
• Le Gate-6 est émis en tant que « BlueZ 5.65 » via Bluetooth. Dans certains cas, à partir de la version SW61-1_2401, « Bluez_XXXXXXXXX » a été saisi de manière inattendue pour Gate-6 au lieu du nom d'hôte « Gate-6_xxxxxxxx ». Cela peut entraîner des problèmes lors de l'utilisation de l'application e-cockpit.

libération

05 Jan 2024

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• Diverses extensions pour appareil BG62 (Pompe 4T/4S)
• Le mode de fonctionnement clignote dans le champ d'état
  • Si le texte du mode de fonctionnement clignote dans le champ d'état, cela indique que le mode de fonctionnement sélectionné est toujours en cours de préparation :
    
    • Vidange du moule, p. Ex. Refroidissement jusqu'à la température de vidange du moule ou température d'arrêt de sécurité
    • Fonctionnement anti-fuite, p.ex. Attente du délai
• Commencez le vidange du moule par air comprimé (équipement optionnel ZG) à partir du mode de fonctionnement « Prêt à fonctionner »
  • La fonction peut désormais être démarrée directement depuis le mode de fonctionnement « Prêt à l'emploi » (pour une description détaillée, cliquez ici... ).
• Journal de bord de l'utilisateur
  • Peut être consulté dans le menu principal via la vignette « Journal de bord de l'utilisateur ». Les 200 dernières actions effectuées par l'utilisateur y sont affichées.
  • Les données d'analyse sont enregistrées sur le support de données USB par exportation. Le journal de l'utilisateur est utilisé à des fins de commande générale.
• Détection du système de distribution d'énergie électrique
  • L'appareil reconnaît automatiquement le système de distribution d'énergie électrique au point d'utilisation. En fonction du système de distribution du réseau, du système TN (le point en étoile est relié à la terre, courant en Europe), du High Leg Delta (1 point médian entre deux phases est mis à la terre) ou du delta relié à la terre en angle (1 phase est mise à la terre), le traitement des données pour la mesure du courant et de la tension sera effectué différemment.
• Surveillance des tensions internes de la carte d'appareils GIF-61
  • Les tensions internes de la carte d'appareils sont surveillées en permanence. En cas de déviation par rapport à la tension de référence, les messages d'erreur correspondants E311 road... L'autoroute E314 est émise.
• Vue d'ensemble des appareils Bluetooth connectés depuis le serveur d'interface Gate-6
  • L'aperçu des abonnés Bluetooth connectés est présenté sous forme de liste. Les utilisateurs Bluetooth individuels peuvent être supprimés ou retirés selon les besoins.
• La fonction « Simuler le flux comme appareil » (chaque circuit de mesure du Flow-5 simule une adresse de thermorégulateurs) est disponible pour les protocoles 2 (CAN) et 16 (SPI).
• Serveur d'interface Gate-6 avec support Bluetooth iOS pour l'application e-cockpit.
• Exportation et importation de paramètres et de données de configuration depuis le serveur d'interface Gate-6
  • Les paramètres et les données de configuration sont importés ou exportés vers un support de données USB.
• Protection rétrogradée, en fonction de la configuration de l'appareil (service > Configuration)
  • Taille de l'appareil « 62 » → il n'est pas possible de rétrograder le SW61-1_2401 en version inférieure
• Enregistreur de communication série pour les protocoles 1, 4, 5 et 16 à partir du serveur d'interface Gate-6
  • En cas de problème de communication via l'interface série, l'enregistreur de communication peut être activé par le convertisseur de protocole pour un examen plus détaillé (> Convertisseur de protocole). GateLes données brutes enregistrées peuvent être mises à la disposition du point de service avec les données analytiques. Après un redémarrage (initialisation de l'appareil après activation du réseau), l'enregistreur de communication est automatiquement désactivé à nouveau.
• Importation du secret d'unité via un fichier crypté
  • L'importation du fichier crypté est utilisée à des fins de commande. L'importation est effectuée à l'aide des paramètres « Importer les données de configuration » (sauvegarder/charger). Le secret d'unité est le secret partagé entre l'unité de pilotage de l'USR-61 et le jumeau numérique. Il doit correspondre pour qu'une connexion puisse être établie entre l'appareil et le jumeau numérique.

améliorations

• Protégez les touches de fonction (E/S, refroidissement et vidange du moule) contre tout déclenchement accidentel
  • Le bouton de fonction I/O, Refroidissement et vidange du moule doit être enfoncé pendant environ ¼ de s pour exécuter la fonction. Cela sert de protection pour empêcher toute libération involontaire en cas de contact accidentel.
• Affichage de la barre de progression et de l'heure restante lors de l'exécution d'une mise à jour logicielle.
• Réinitialisation simplifiée des intervalles d'entretien
  • L'intervalle d'entretien peut désormais être réinitialisé sur l'affichage standard « Affichage des intervalles de maintenance ». Le symbole d'édition n'est visible que dans le profil de l'utilisateur « Entretien ». En appuyant sur le symbole d'édition, le niveau du menu (service > pension alimentaire > Réinitialiser > Maintenance) est ouvert et l'intervalle d'entretien souhaité peut être réinitialisé.
• Stabilité améliorée de la mesure de débit
• Jusqu'à présent, le régime pendant la phase de remplissage/purger était déterminé en fonction du réglage de la « fonction de démarrage ». Cette dépendance a été supprimée et de nouveaux paramètres ont été implémentés pour ce processus. Les vitesses sont donc régulées conformément à leurs valeurs par défaut, même lorsque la « fonction de démarrage de la pompe » est désactivée.
• Lorsque le fuseau horaire est ajusté, il est automatiquement synchronisé avec le serveur d'interface Gate-6 et tous les autres appareils Thermo-6 du même réseau réseau.
• Si le paramètre « Limiteur de pression lorsque l'appareil est éteint » est activé, l'appareil ne décompression avant de l'arrêter que si une pression système supérieure à 0,2 bar est présente.
• Le problème d'une base de données historique défectueuse a été réduit autant que possible afin de réduire au minimum l'apparition de ce problème (message d'erreur E079 road).
• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux (non pertinentes pour les clients finaux)

corrections de bugs

• L'ajustage de la fonction (« 2e point de réglage ») n'est pas enregistré définitivement. Lorsque l'appareil est redémarré (réseau d'initialisation de l'appareil activé), le réglage est perdu.
• Après un redémarrage du Serveur dinterface Gate-6, la communication avec le protocole 2 (CAN) n'est pas rétablie dans de rares cas.
• La vanne de refroidissement 2 est toujours ouverte par erreur en mode standby. Ce comportement peut entraîner une évaporation dans le refroidisseur à des températures supérieures à 100 °C.
• OPC UA Server: URN (Uniform Resource Name)
  • Le serveur contient un espace vide non valide qui n'est pas conforme.
• OPC UA Server: Method SetMaschineTime
  • Lorsque la méthode est exécutée, l'heure est acceptée mais une erreur est renvoyée.
• Les différentes versions logicielles disponibles sont répertoriées dans un réseau réseau. Les versions du logiciel qui ne peuvent pas être installées ne sont pas affichées par erreur en gris dans la liste.

libération

25 Aug 2023

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

-

améliorations

• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux (non pertinentes pour les clients finaux).

corrections de bugs

• Timeout Software-Update
  • Échec de la mise à jour dans un réseau comportant plusieurs appareils (erreur détectée uniquement dans SW61-1_2329).

libération

15 Aug 2023

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

• Protocole 16 pour le port série DIGITALLY (SPI, par exemple Fanuc) pour la communication entre le pilotage de la machine, le Serveur d'interface Gate-6 et le Thermorégulateur Thermo-6.
• Sélection et installation de l'une des versions logicielles existantes dans un réseau réseau (Gate-6, Thermo-6)
  • Si un appareil (Gate-6, Thermo-6) est détecté sur le réseau avec une version logicielle différente, un message s'affiche indiquant que le logiciel installé n'est pas compatible avec les autres appareils connectés du réseau. Pour garantir une communication sans problème sur le réseau, une mise à jour logicielle est requise afin que tous les appareils fonctionnent avec la même version. Les différentes versions logicielles disponibles sur le réseau sont répertoriées à nouveau, avec la dernière version de Colonel. Off la liste déroulante, vous pouvez sélectionner la version logicielle préférée qui doit être installée sur tous les appareils du réseau, cliquez ici...
• coupure de sécurité par contact externe (fonction spéciale, nécessite une conception matérielle spéciale de l'appareil)
  • La fonction [Sécurité désactivée via ext. [Contact] est activé, l'appareil peut être éteint via la commande externe et la réactivation est bloquée tant que le contact externe est ouvert. Les fonctions standard de commande externe (programme de rampe ON/OFF, commutation entre les valeurs cibles 1 et 2) ne sont donc pas disponibles.

améliorations

• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux (non pertinentes pour les clients finaux).
• Lorsque vous appuyez sur une valeur d'énumération déjà sélectionnée (énumération), la page d'écran actuelle est à gauche.
• Lorsque le sous-menu est ouvert, le titre du fuseau horaire correspondant (nom du menu général) s'affiche.
• En mode standby (surveillance du processus inactive), le symbole de surveillance () s'affiche sur l'écran de base.
• Les valeurs d'énumération (énumération) pour les paramètres [Activer l'alarme] et [Désactiver l'alarme] triées par ID d'erreur.
• Le temps de décélération et le temps d'accélération du convertisseur de fréquence (moteur) sont pris en compte lors de la détente ou de la vidange du moule (modification du sens de rotation de la Pompe).

corrections de bugs

• La température du départ n'est pas affichée sur l'affichage standard de la valeur réelle (« forme de liste » et « graphique indicateur ») si le circuit de mesure 1 est désactivé et que le débitmètre Flow-5 est attribué au type de construction « intégré » (DFM-51) et « autonome » (DFM-52) du débitmètre (par exemple DFM-52 → A1... 8 et M-51 → A9... 12).
• En mode simulation, les paramètres de configuration ne sont pas enregistrés immédiatement, mais uniquement après une période d'attente d'environ 1 minute.
• Si le câble du thermostat ST 1 (câble X51.1) est débranché, le message d'erreur E021 (circuit trop haut de température) s'affiche. Dans un cas, il a été constaté qu'après avoir reconnecté le câble (simulant la réinitialisation du thermostat), le message d'erreur E088 road E088 (Commande contacteur principal KM 1) était également affiché. L'édition du message d'erreur E088 road E088 est incorrecte car le contacteur principal était toujours connecté et fonctionnel.
• Si la durée de vidange du moule à l'air comprimé (supplément ZG) est réglée sur une valeur supérieure à 120 s et que l'Interrupteur principal est éteint puis rallumé, le temps de vidange du moule est remis à la valeur par défaut de 45 s.
• La valeur mesurée du paramètre [température du CPU USR-61] n'est pas écrite sur le support de données interne de l'appareil. Dans le fichier d'enregistrement (tel que His_HB-160Z61_2306-... Csv), l'entrée est indiquée comme non disponible (« N/A »).
• Le clavier numérique pour l'entrée du point de consigne peut être ouvert sur l'écran standard « Affichage de la valeur réelle sous forme de graphique indicateur » en appuyant sur le pointeur de consigne () malgré l'activation de la commande à distance.
• Le QR-code de la mise à jour logicielle, qui fournit des informations sur la version logicielle, contient un lien défectueux.
  diverses corrections de bogues lors des tests de la série finale (non pertinentes pour les clients finaux).

libération

16 May 2023

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

• Détection et suppression automatiques d'une base de données historiques défectueuse

améliorations

• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux (non pertinentes pour les clients finaux).

corrections de bugs

• Paramètres [Consigne du régime]
  • En mode commande à distance avec le protocole 2, les paramètres sont bloqués (en gris).

libération

02 May 2023

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

• Protocole 2 pour l'interface CAN série (Sumitomo Demag) pour la communication entre le pilotage de la machine, le Serveur dinterface Gate-6 et le Thermorégulateur Thermo-6.
• Surveillance du filtre de retour de l'équipement ZF supplémentaire (description détaillée, cliquez ici... )
• Mode veille
  En mode veille, la régulation de température (pas de Heizen ni de Kühlen) et la surveillance du processus sont désactivées. Le mode standby peut être utilisé pour économiser de l'énergie en cas d'interruption de production.
• Protection rétrograde, en fonction de la version matérielle installée. La version de la carte d'appareils GIF-61 peut être vérifiée sous [Service] > [Entretien] > [Informations sur le logiciel] > [Version matérielle GIF/DMS].
  • Version matérielle GIF-61 avec le problème 2130 = 1 → il n'est pas possible de rétrograder la petite version logicielle SW61-1_2238.
  • Version matérielle GIF-61 avec le problème 2236 = 2 → il n'est pas possible de rétrograder la petite version logicielle SW61-1_2248.
• 
  Données de fonctionnement des fusibles Grâce à cette fonction, les données de fonctionnement telles que les heures de fonctionnement, le nombre de fonctionnalités exécutées ou le nombre de processus de commutation des vannes individuelles sont enregistrées sur un support de données USB. Les données sont utilisées à des fins générales de commande.
• Fonction permettant de supprimer une base de données historiques défectueuse.
  ON peut supprimer manuellement une base de données défectueuse. Il n'est donc pas nécessaire de remplacer la carte de commande USR-61 chez le client final.

améliorations

• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux pour les Équipements optionnels ZL et ZF (non pertinentes pour les clients finaux).
• diverses améliorations du mode Fonctionnement anti-fuite :
  • Si la fonction [Mode anti-fuite] est désactivée pendant un message d'erreur en attente, le mode de fonctionnement revient automatiquement en mode arrêt anti-fuite une fois le défaut confirmé.
  • Le message d'erreur E045 road (Opération anti-fuite perturbée) est parfois envoyé au capteur de retour immédiatement après le passage en mode Fonctionnement anti-fuite et en mode régulation.
• diverses améliorations apportées à l'entretien du filtre de retour (ajustement de la formule de calcul et prise en compte avec/sans équipement ZF supplémentaire).
• L'édition du message d'erreur E020 (limite de température) est différente entre le Thermo-6 et le Thermo-5. Avec les appareils Thermo-6, cela était plus courant lorsqu'on utilisait une courte fexible entre le Départ et le retour.
• Le cumul de la quantité de recharge n'est pas supprimé après une impulsion de purge.

corrections de bugs

• En mode simulation, la configuration de ldevice est perdue après le redémarrage du système (Interrupteur principal éteint puis rallumé).
• En mode commande à distance avec le protocole 1, 4 ou 5, les paramètres [optimisation du contrôleur] sont bloqués (indiqués en gris).
• Dans les systèmes de distribution d'énergie tels que les réseaux triangulaires à mise à la terre en phase (delta relié à la terre en angle) ou les réseaux trifilaires monophasés (High Leg Delta), les déclenchements des thermostats de chauffage sont détectés par erreur par la mesure du courant de l'appareil.
• Assistent Energy-Control
  • La valeur du paramètre [Consigne de l'écart de température] n'est pas adoptée si elle est inférieure à 0,5 K.
  • Le régime de la pompe peut être réglé à plus de 4000 min-1 en ajustant l'indicateur.
• Le message d'erreur E068 (aucune connexion Gate-6) ne s'affiche pas s'il n'existe aucune connexion au serveur d'interface Gate-6.

libération

06 Apr 2023

Remarques

• Non pertinent pour les clients finaux

Nouvelles fonctionnalités

-

améliorations

• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux

corrections de bugs

-

libération

06 Mar 2023

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

-

améliorations

• Installation améliorée grâce au sauvetage de la production pour les tests finaux internes en série (non pertinent pour les clients finaux)

corrections de bugs

• OPC UA Server: ObjectLeakStopper
  • Mauvais espace de noms dans le nom Browsename pour l'objet « anti-fuite »

libération

17 Feb 2023

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

• Mode anti-fuite comprenant l'extension de la surveillance des processus et la mise en œuvre du mode de fonctionnement dans Euromap 82.1 (description détaillée, cliquez ici... )
• Réinitialisation des valeurs des paramètres du débitmètre externe Flow-5
  • Cela rétablit les valeurs des paramètres de la carte de mesure du débit DFM-51/52 aux valeurs par défaut (paramètres [réinitialisation complète] et [réinitialisation des paramètres système]).
• Calibrage des circuits de mesure individuels du débitmètre externe Flow-5 à un débit de 0 L/min (description détaillée, cliquez ici... ).
• Simuler le débitmètre Flow-5 comme adresse de l'appareil
  • La valeur du débit du circuit de mesure externe peut être transférée du Thermorégulateur à la machine via les protocoles 1, 4 et 5. Chaque circuit de mesure se voit attribuer une adresse de communication avec la machine (description détaillée, cliquez ici...).
    
• Assistent Energy-Control
  • L'Energy Control Assistant aide les opérateurs à déterminer le point de fonctionnement optimal (pour une description détaillée, cliquez ici... ).

améliorations

• exporter des données historiques
  • Les fichiers d'enregistrement sont enregistrés dans une archive ZIP compressée. Les paramètres de consigne (régime, débit et différence de température) sont également répertoriés dans les données historiques.
• La température du départ du débitmètre externe Flow-5 est marquée par le circuit de mesure (par exemple, Départ A 1.. 4).
• Connectez l'appareil à l'application e-cockpit
  • Le code d'accès à quatre chiffres pour la libération de la conduite doit être saisi au préalable.
• ID de défaut E205 (entretien du ventilateur) adapté à l'autoroute E208
  • Le même ID d'erreur a été utilisé différemment pour les séries 5 et 6.
• Défaillance du variateur de fréquence (identification de polarité)
  • Les paramètres de pilotage du convertisseur de fréquence sont adaptés au nouveau type de régulation de la pompe pour les pompes 4T.
• Texte d'aide relatif à l'alarme
  • Les textes d'aide de l'ID d'erreur (E201-E211) complétés par un QR-code
• Valeur par défaut des paramètres [prix de l'électricité] ajustée de 0,20 €/kWh à 0,27 €/kWh

corrections de bugs

• L'édition du message d'erreur E066 ou E096 (communication ZSM interrompue, erreur de mise à jour ZSM)
  • En mode simulation, certains messages d'erreur ont été émis pendant ou après une mise à jour logicielle.
• Inconduite liée à la surveillance des processus
  • Lorsque les modes de fonctionnement de la pompe ont été commutés, les valeurs limites n'ont pas été correctement recalculées dans certains cas et des alarmes de valeur limite incorrectes se sont produites (par exemple, débit interne faible).
• Exporter le journal d'alarme
  • Lors de l'exportation d'un journal d'alarmes, l'heure des alarmes est saisie en temps universel coordonné (UTC = heure universelle coordonnée) au lieu de l'heure locale actuelle (LocalTime)
• Bouton d'E/S sans fonction
  • Si un bouton de navigation (affichage d'accueil, profil,...) a été appuyé lors de la réinitialisation des données (par exemple en réinitialisant les paramètres client), le bouton E/S reste sans fonction (n'affiche aucune réponse).
• plage de réglage des valeurs BoolFloat
  • Les plages de réglage (par exemple, rampe de chauffage) n'étaient pas affichées correctement via Euromap 82.1 (par exemple 0,1.. 50,0 K/min au lieu de 0,0.. 50,0 K/min)
• Transfert de la température réelle à la machine
  • Lors de la transmission de données via l'interface Ethernet OPC UA (EUROMAP 82.1, Release 1.01) et l'interface ZD (protocoles 1, 4 et 5), la température du départ est toujours transférée à la machine au lieu de la température contrôlée (Départ, Retour ou externe).
• L'édition du message d'erreur E050 (débit nul) immédiatement après le démarrage de la Pompe.
  • La température du départ peut dépasser 100 °C en raison de l'énergie résiduelle du système de chauffage. Si l'appareil est allumé dans cette situation, un état incorrect (l'appareil est déjà plein) peut être supposé, ce qui entraîne immédiatement le message d'erreur E050. La phase de remplissage/ventilation n'est ignorée (et active donc directement la surveillance du débit) que si la température du départ et la température de retour sont supérieures à 100 °C.
• Fonctionnalités ne sont pas possibles e-cockpit: 'Remote Access' / 'Remote Control'
  • Une connexion VNC (Virtual Network Computing) n'est plus possible après 10 jours de fonctionnement. Le mot de passe pour la connexion VNC n'était plus valide.
• processus de purge
  • La pression du système n'a pas pu être ramenée dans la zone morte de contrôle de la pression du système en raison d'une contre-pression existante dans la sortie d'eau de refroidissement ou dans la sortie d'eau du système. À une température inférieure à 100 °C, cela signifie qu'aucune autre purge n'a été effectuée après un certain nombre d'évents et que la pression du système est restée au même niveau de pression que la contre-pression.
• Textes d'aide de la zone d'affichage
  • Le texte d'aide ne s'affiche pas dans une zone visible lorsqu'il est appelé à l'aide du bouton d'un paramètre (maintenez enfoncé). Les trois dernières entrées du système d'aide ne s'affichent pas correctement.

libération

02 Dec 2022

Remarques

-

Nouvelles fonctionnalités

-

améliorations

• Transmission incorrecte du convertisseur de fréquence Réglage des paramètres, qui ne permet plus la communication avec le convertisseur de fréquence à une tension secteur de 210 V.

corrections de bugs

-

libération

28 Nov 2022

Remarques

• Retrait de la version logicielle

ATTENTION !

Avec la version logicielle SW61-1_2247, aucun thermorégulateur Thermo-6 avec une tension secteur de 210 V ne peut être utilisé. L'ajustage du convertisseur de fréquence est modifié de telle sorte que la communication avec le convertisseur de fréquence n'est plus possible. Cette version logicielle peut être utilisée à une tension de secteur de 400 V, mais ne doit plus être installée.

Nouvelles fonctionnalités

• Connexion/fonctionnement du Débitmètre Flow-5 externe mis en œuvre
  • Le débitmètre Flow-5 Flow-5 peut désormais être intégré au système de pilotage de l'appareil Thermo-6. Les valeurs de mesure sont transférées du Débitmètre Flow-5 au Thermorégulateur Thermo-6, affichées et surveillées. De là, une transmission ultérieure des valeurs mesurées à la machine via Euromap 82.1 et l'interface série DIGITAL (ZD) est possible (pour une description détaillée, cliquez ici... ).
• Support pour la carte d'appareils GIF-61 (version matérielle 2) avec l'édition 2236.
  • Cette carte d'appareils est une version matérielle révisée en ce qui concerne le circuit de Mesure de la température. Le nouveau circuit de mesure prend également en charge les capteurs externes à thermocouples non isolés.

REMARQUEZ !

La version matérielle 2 du GIF-61 nécessite au moins le logiciel du périphérique SW61-1_2247, auquel cas la carte d'appareils GIF-61 n'autorise pas la rétrogradation logicielle <SW61-1_2247. Si une version logicielle ne prend pas en charge la version matérielle correspondante, un message d'erreur correspondant apparaît.

• OPC UA Server: DisplayLanguage
  • Fonctionnalité de sélection automatique d'une langue alternative si la langue souhaitée n'est pas disponible

améliorations

• La surveillance des phases L1, L2 et L3 a été améliorée en connexion avec la détection du message d'erreur E014 (phase manquante).
• Le texte des paramètres, les descriptions d'aide, etc. Ont été améliorés.

corrections de bugs

• Défaillance lors de la connexion d'une sonde externe (Type Pt100). Le Thermorégulateur contrôle la sonde externe, même si personne n'est connecté.
• Entrées formatées différemment (ligne de code d'alarme) dans les données historiques.
• L'en-tête (en-tête) des données de parameterdata exportées n'est pas traduit.
• L'édition du message d'erreur E035 (Schlauchbruch) lors du schéma sur une sonde externe et la mise en œuvre d'une optimisation du pilotage (Auto-Tuning)
• L'édition du message d'erreur E035 (Schlauchbruch) en mode normal avec un module de test connecté (HB-TP180)
• En mode attente, le graphique de tendance ne peut pas être déplacé sur l'axe de temps en le balayant à gauche ou à droite.
• Mode de fonctionnement de la pompe 'Eco-mode Speed'
  • Après la fin de la fonction de démarrage, le régime de la pompe n'est parfois pas ajusté à la valeur de consigne définie

libération

25 Oct 2022

Remarques

• Non pertinent pour les clients finaux

Nouvelles fonctionnalités

-

améliorations

• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux
• La puissance de la pompe en kW est indiquée avec deux décimales

corrections de bugs

• divers ajustements à l'inspection finale en série

libération

11 Oct 2022

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

• régulation de température sur la sonde externe, y compris commutation automatique (description détaillée, cliquez ici... )
• Optimisation automatique du contrôleur (description détaillée, cliquez ici... )
• Détection rapide d'un tuyau cassé (description détaillée, cliquez ici... )
• Surveillance du filtre dans Retour en fonction d'entretien (pour une description détaillée, cliquez ici... )
• Serveur OPC UA étendu
  • Fonctionnalité du capteur externe (Objekt 'ExternalSensor')
• langue de fonctionnement : turc (TR)
• Ouvrez le clavier numérique en appuyant sur le pointeur de consigne sur l'écran standard 'Graph'
• Ouvrez le niveau du menu (Surveillance → Réglage des valeurs limites) en appuyant sur la barre d'indicateurs correspondante sur l'écran standard 'Graph'

améliorations

• Rescue-System, Version 2022-37
  • Le mode de secours peut être immédiatement laissé à gauche sans avoir à effectuer de mise à jour logicielle
• Avec les protocoles 1, 4 et 5, si aucune confirmation n'est reçue, la réponse a lieu &quot;not acknowledgment&quot;.
• Remarque après une mise à jour logicielle terminée avec succès
• diverses améliorations apportées aux tests de série finaux

corrections de bugs

• aucun message d'erreur E081 (moteur pas à pas à courant sous-jacent KV 2) lorsque l'appareil n'est pas configuré
• Plage de valeurs de différents Nodes corrigée avec 0.. 0 (Euromap 82.1 Release 1.01)
• Certaines clés USB ne sont pas reconnues lors de la connexion à l'appareil
• L'état indiquant si la commande à distance est active ou inactive n'est pas défini (protocole 1, 4 et 5)
• Le statut d'une valeur de consigne non définie n'est pas défini (protocole 1, 4 et 5)
• Message d'erreur 65286 du convertisseur de fréquence (survitesse)
• Message d'erreur E010 (pompe à courant trop haut) lorsque le sens de rotation de la pompe est inversé
• le voyant d'état LED blanc reste allumé en permanence
• divers ajustements à l'inspection finale en série

libération

20 May 2022

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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amélioration

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corrections de bugs

• Impossible de rétrograder le réseau de l'appareil (Gate-6 / Thermo-6)

libération

20 Apr 2022

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

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corrections de bugs

• Les tests automatisés en usine ont échoué pour les appareils dotés de l'option ZG (Vidange du moule par air comprimé)

libération

05 Apr 2022

Remarques

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Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

• Mettre à jour les noyaux Linux-Kernel vers la version 5.4.163

corrections de bugs

• la commande est bloquée
• Bootscreen ne s'affiche pas

libération

16 Mar 2022

Remarques

• Commencer la livraison Thermo-6 Modèle taille du boîtier 61 avec pompes 4T/4S

Nouvelles fonctionnalités

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améliorations

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corrections de bugs

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